[發明專利]一種深槽式三槽連續結構的電機轉子沖片在審
| 申請號: | 201910539968.4 | 申請日: | 2019-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN110247491A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發明(設計)人: | 孫軍建;杭文龍;孟凌姣;李亞麗;趙代夫;何翼烽 | 申請(專利權)人: | 臥龍電氣驅動集團股份有限公司 |
| 主分類號: | H02K1/26 | 分類號: | H02K1/26;H02K17/16 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 王曉燕 |
| 地址: | 312300 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 第一槽 連接槽部 連續結構 第二槽 深槽 電機轉子沖片 沖片槽 三槽 三相異步電動機 毛刺 有效降低電磁 多邊形結構 開口槽結構 沖片外圓 磁密分布 等腰梯形 電機功率 電機領域 電機起動 電機效率 封閉槽形 附加損耗 集膚效應 矩形結構 起動性能 影響材料 轉子表面 轉子沖片 單槽形 瓶頸狀 槽頂 槽形 齒槽 沖片 脈動 氣隙 噪聲 相通 加工 優化 | ||
本發明公開了一種深槽式三槽連續結構的電機轉子沖片,涉及電機領域。目前的三相異步電動機轉子沖片,多為單槽形開口槽結構,加工易有毛刺,且槽形會使磁密分布不均,影響材料利用率和電機功率密度。本發明的沖片槽為深槽式連續結構的細長封閉槽形,包括從沖片徑向外側向內側連續相通的第一槽部、連接槽部和第二槽部,第一槽部為多邊形結構,連接槽部為瓶頸狀的矩形結構,第二槽部為等腰梯形,第二槽部的截面積大于第一槽部,第一槽部的截面積大于連接槽部,沖片槽槽頂距沖片外圓的距離為氣隙的2倍。該結構利用電機起動時的集膚效應進行優化,可有效降低電磁噪聲,減少轉子表面的附加損耗及齒槽脈動損耗,提升起動性能,提高電機效率。
技術領域
本發明涉及電機領域,尤其涉及一種深槽式三槽連續結構的電機轉子沖片。
背景技術
目前的三相異步電動機所用的轉子沖片,多為單槽形開口槽結構,開口槽轉子槽形在實際加工中,容易產生毛刺,對電機的噪聲產生不良影響;對于某些特殊工況要求的電機,如在額定狀態下有較高的效率及起動過程中有優良的起動性能,傳統的轉子凸形槽設計可以起到控制起動電流和增大起動轉矩的作用,但是會引起磁密分布轉子齒上部過于稀疏而下部飽和的較嚴重不均勻現象,影響材料利用率和電機功率密度。為此,本發明利用電機起動時的集膚效應而設計的一種新型高效轉子沖片,進行有效降低電機噪聲、提高電機效率及改善電機起動性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進,提供一種深槽式三槽連續結構的電機轉子沖片,以有效降低電機噪聲、提高電機效率為目的。為此,本發明采取以下技術方案。
一種深槽式三槽連續結構的電機轉子沖片,所述的轉子沖片上環繞均布有沖片槽,所述的沖片槽按其自身的徑向中心線對稱,所述的沖片槽為深槽式三槽連續結構的細長形狀,包括位于徑向外側的第一槽部,位于徑向內側的第二槽部,第一槽部和第二槽部通過位于中間的瓶頸狀的連接槽部連通,所述的第一槽部為多邊形結構,連接槽部為矩形結構,第二槽部的截面積大于第一槽部,第一槽部的截面積大于連接槽部,所述的連接槽部的寬度為第一槽部寬度的1/2-1/3,連接槽部的徑向長度為第一槽部的1.1-1.5倍,第一槽部的槽頂距沖片外圓的距離為氣隙的1.8-2.2倍。利用電機起動時的集膚效應對沖片槽結構進行優化,由于第二槽部截面積最大,電阻較小,電機運行時起主要作用,可稱為工作籠;第一槽部截面積次之,相對于第二槽部較小,故電阻較大,電機起動時起主要作用,可稱為起動籠;連接槽部呈瓶頸狀;該結構可有效降低電磁噪聲,減少轉子表面的附加損耗及齒槽脈動損耗,提升起動性能,提高電機效率。
作為優選技術手段:所述的沖片槽為封閉槽形。封閉槽形在沖片加工中可有效減少毛刺的產生,可以更好地降低電磁噪聲。
作為優選技術手段:所述的第一槽部在沖片的徑向外側的槽頂為多邊形的一個角部,兩個相鄰的第一槽部的相鄰兩側邊平行。使磁密度分布更加均勻,能夠有效地提升電機功率密度。
作為優選技術手段:所述的第二槽部為為梯形結構,其位于沖片的徑向外側的梯形底的寬度大于位于沖片的徑向內側的梯形頂的寬度,相鄰兩個第二槽部的兩側邊平行。使磁密度分布更加均勻,能夠更好地提升電機功率密度。
作為優選技術手段:沖片槽的徑向內側的底邊到沖片內圓的距離為底邊到沖片外圓距離0.6-1倍之間。封閉槽形的轉子沖片所形成的較寬的轉子齒軛部磁密分布合理,轉子鼠籠既有運行電阻小又具有集膚效應好的優點,從而可以實現在減少轉子銅耗提高電機效率同時,提高起動轉矩減小起動電流,提升電機啟動性能,降低電磁噪聲,提高材料利用率。
有益效果:
1、利用電機起動時的集膚效應對沖片槽結構進行優化,可有效降低電磁噪聲,減少轉子表面的附加損耗及齒槽脈動損耗,提升起動性能,提高電機效率。
2、封閉槽形的沖片槽在沖片加工中可有有效減少毛刺的產生,可以更好地降低電磁噪聲。
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