[發明專利]一種APT生產過程中余熱的利用方法

在審

• 申請號: 201910538577.0
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110201620A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 徐雙;陳億;盧瑞平;李繼紅;余春榮;汪壯瀚;謝中華
• 申請（專利權）人: 江鎢世泰科鎢品有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種APT生產過程中余熱的利用方法，至少包括第一反應釜、第二反應釜和設置在第一反應釜和第二反應釜之間的熱交換系統，在之第一反應釜和第二反應釜間，熱量可從其中溫度相對較高的反應釜通過熱交換系統向其中溫度相對較低的反應釜中傳遞，第一反應釜和第二反應釜上均設有攪拌系統、加熱系統、進料系統和排料系統。本發明所述的一種APT生產過程中余熱的利用方法，該方法能夠提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的；余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時可提高水資源利用效率；在現有設備上進行改造，而且改造成本低廉，操作簡便見效快。

技術領域

本發明涉及化工領域，特別涉及一種APT生產過程中余熱的利用方法。

背景技術

鎢冶煉過程中，經過球磨的鎢礦物原料與輔料氫氧化鈉(或碳酸鈉)和水一起輸送至堿分解反應釜中，采用蒸汽加熱或者電加熱或者導熱油加熱等方式將料漿加熱至140～200℃進行高壓分解，反應一段時間后進行固液分離。現有技術均是將料漿減壓至常壓后再進行固液分離，此時料漿溫度也將至100℃以下，大量的熱量向大氣中釋放，能量浪費非常嚴重。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種APT生產過程中余熱的利用方法，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種APT生產過程中余熱的利用方法，至少包括第一反應釜、第二反應釜和設置在第一反應釜和第二反應釜之間的熱交換系統，在之第一反應釜和第二反應釜間，熱量可從其中溫度相對較高的反應釜通過熱交換系統向其中溫度相對較低的反應釜中傳遞，其中：

所述第一反應釜和第二反應釜上均設有攪拌系統、加熱系統、進料系統和排料系統；

所述熱交換系統上設有隔斷閥門，通過控制隔斷閥門的啟閉，熱量可從其中溫度相對較高的反應釜通過熱交換系統向其中溫度相對較低的反應釜中傳遞；

所述溫度相對較高的反應釜中溫度大于100℃。

所述溫度相對較低的反應釜中溫度低于溫度相對較高的反應釜中的溫度。

優選的，還包括第三反應釜，所述熱交換系統在第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜之間均設有隔斷閥門，通過控制其中部分隔斷閥門的啟閉，熱量可在其中任意兩個反應釜之間由溫度相對較高的反應釜通過熱交換系統向溫度相對較低的反應釜中傳遞。

優選的，還包括第四或更多個反應釜，所述熱交換系統在任意兩個反應釜之間均設有隔斷閥門，通過控制其中部分隔斷閥門的啟閉，熱量可在其中任意兩個反應釜之間由溫度相對較高的反應釜通過熱交換系統向溫度相對較低的反應釜中傳遞。

優選的，所述反應釜上設有溫度檢測設施和/或壓力檢測設施。

優選的，所述攪拌系統為錨式攪拌系統。

優選的，所述加熱系統為蒸汽加熱系統和/或導熱油加熱系統和/或電加熱系統。

優選的，所述熱交換系統由碳鋼或不銹鋼材料制作。

優選的，所述反應釜和熱交換器系統外均設有保溫系統。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1.提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的；

2.余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快；

3.現有技術待固液分離的料漿在降溫時向環境釋放大量熱量的同時，由于熱料漿的自蒸發會帶走大量的水，本發明在回收高溫料漿熱量的同時，將自蒸發的水分也一并加以回收，可提高水資源利用效率；