[發(fā)明專利]一種輥壓成型高強度鋼結(jié)構件用奧氏體不銹鋼的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910537865.4
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110117759B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 常鍔;畢洪運;吳丹;許海剛;黃俊霞
• 申請（專利權）人: 寶鋼德盛不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/54;C22C38/58;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 李向楠;楊慧娟

本發(fā)明的目的在于提供一種輥壓成型高強度鋼結(jié)構件用奧氏體不銹鋼的制造工藝，所述奧氏體不銹鋼的主要化學成分重量百分比為：C：0.05~0.1%，Si：0.2~1.0%，Mn：8~15%，Cr：12.0~16.0%，N：0.1~0.25%，Ni：1.0~1.5%，Cu：1.5~2.5%，Al：0.03~0.1%，P≤0.045%，S≤0.01%，Re:0.048~0.22%，其中Re：Al=1.6~2.2，B:0.001~0.008%；所述工藝包括冶煉澆鑄、鍛打成坯、熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋、低溫退火、空冷步驟，其中鍛打溫度為1100~1200℃；熱軋的穩(wěn)定軋制階段、熱軋終止階段分別為1150~1200℃、850~900℃；熱軋退火溫度為1000~1100℃，時間為2~3分鐘；冷軋壓下率控制在5~15%；低溫退火溫度為300~450℃，時間為2.5~6小時。本發(fā)明的原料成本低；所制得的奧氏體不銹鋼具有良好耐蝕性，且屈服強度達到600MPa以上，抗拉強度達到900MPa以上，延伸率達到35%以上，同時還具有優(yōu)良的冷彎性能。

技術領域

本發(fā)明屬于不銹鋼制造工藝領域，尤其是一種輥壓成型高強度鋼結(jié)構件用奧氏體不銹鋼的制造工藝。

背景技術

無論汽車結(jié)構件還是工程及建筑結(jié)構用鋼，通常都需要原材料（即鋼材料）具備一定的強度和塑性，以保證安全。另外，為了滿足輥壓成型及折彎的要求，鋼材料必須具備良好的冷彎成形性。高強碳鋼雖然能滿足需求，但碳鋼由于耐蝕性差，無法滿足結(jié)構件在惡劣環(huán)境下服役時，對長生命周期的要求。

現(xiàn)有技術中，公開（公布）號為CN104878316A、CN106133177A、CN105200340A、CN106133177A的中國專利分別公布了一種高強度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼。其中的公開號為CN104878316A的專利是通過高氮合金強化的方式來增加鋼材料的強度，由于含氮量高，冶煉困難，因此生產(chǎn)難度大，同時，其中的微合金元素Nb、Ti的成本較高，會大大提高結(jié)構件的材料成本；其余的公開（公布）號為CN106133177A、CN105200340A、CN106133177A的專利均是通過形變強化的方式來增加鋼材料的強度，由于鋼材料經(jīng)過了形變強化，增加了材料的內(nèi)應力，在后續(xù)成形過程中，與加工應力疊加，惡化冷彎性能，加大了材料成形開裂的風險。

為此，發(fā)明一種既具有低成本、耐蝕性好的優(yōu)點，同時還具有高強度、高塑性、良好冷彎性能的不銹鋼成為必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種輥壓成型高強度鋼結(jié)構件用奧氏體不銹鋼的制造工藝，該工藝原料成本低；并且，所制得的奧氏體不銹鋼在具有良好耐蝕性的前提下，屈服強度達到600MPa以上，抗拉強度達到900MPa以上，延伸率達到35%以上，同時還具有優(yōu)良的冷彎性能。

為達到以上目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種輥壓成型高強度鋼結(jié)構件用奧氏體不銹鋼的制造工藝，所述奧氏體不銹鋼的化學成分重量百分比為：C：0.05~0.1%，Si：0.2~1.0%，Mn：8~15%，Cr：12.0~16.0%，N：0.1~0.25%，Ni：1.0~1.5%，Cu：1.5~2.5%，Al：0.03~0.1%，P≤0.045%，S≤0.01%，Re:0.048~0.22%，其中Re：Al=1.6~2.2，B:0.001~0.008%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制造工藝包括如下步驟：

（1）冶煉、澆鑄

按照前述的原料質(zhì)量配比進行裝爐，并采用常規(guī)的冶煉澆鑄工藝澆鑄成錠；

（2）鍛打成坯

將錠鍛打成坯，其中鍛打溫度為1100~1200℃，鍛打成坯料厚30~40mm；

（3）熱軋

對坯料進行熱軋，其中熱軋的穩(wěn)定軋制階段的溫度控制在1150~1200℃，熱軋終止階段的溫度控制在850~900℃，熱軋成厚度為2.5~5.0mm的板料；