[發(fā)明專利]一種Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910537710.0 | 申請日: | 2019-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN110241338A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張大童;甘吉松;梁光興;陳俊杰;孟顯娜 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué);肇慶市端州區(qū)博得鋁合金材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22C1/02;C22F1/053 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 李瑤 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 超高強(qiáng)鋁合金 棒材 帶材 冷壓 坯料 擠壓 熔化 材料利用率 金屬液噴射 坩堝電阻爐 熱處理 除氣精煉 工業(yè)純鋁 航空航天 加熱熔化 快速凝固 冷等靜壓 領(lǐng)域應(yīng)用 工藝流程 熱擠壓 扒渣 塑形 銅輥 汽車 | ||
本發(fā)明涉及一種Al?Zn?Mg?Cu系超高強(qiáng)鋁合金,包括以下組分:10%?12%的Zn,2%?3%的Mg,0.5%?1.5%的Cu,總量小于0.2%的Fe和Si,雜質(zhì)含量小于0.2%,余量為Al。一種Al?Zn?Mg?Cu系超高強(qiáng)鋁合金的制備方法,包括如下步驟:第一步,按所述質(zhì)量的百分比,將工業(yè)純鋁加入坩堝電阻爐中加熱熔化完全后,依次加入Cu源、Zn源和Mg源,直至全部完全熔化;第二步,然后進(jìn)行攪拌、除氣精煉和扒渣;第三步,將所制備金屬液噴射至銅輥制備帶材;第四步,將快速凝固得到的帶材進(jìn)行冷等靜壓得到冷壓坯料;第五步,對冷壓坯料進(jìn)行熱擠壓得到擠壓棒材;第六步,最后對擠壓棒材進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的技術(shù)方法,簡化了工藝流程,材料利用率高,具有較高的強(qiáng)度和塑形,在航空航天、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用前景好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有色金屬領(lǐng)域,涉及一種超高強(qiáng)鋁合金材料,特別是一種Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)
Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金是以航空航天材料為背景開發(fā)研制出來的一類高性能鋁合金,具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌以及易加工的優(yōu)良特性。隨著現(xiàn)代航空航天工業(yè)的快速發(fā)展,對超高強(qiáng)鋁合金的綜合性能提出了更高的要求,與此同時,現(xiàn)代核工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展也迫切需要高性能、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料。因此探索制備滿足現(xiàn)代工業(yè)需求的超高強(qiáng)鋁合金具有重要的意義。近些年來,關(guān)于Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金的研究主要集中在優(yōu)化合金成分設(shè)計、探索超細(xì)晶組織結(jié)構(gòu)的制備技術(shù)、采用新型的制坯方法、發(fā)展新的成形加工及熱處理制度等方面。
目前隨著對Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金的研究深入,各國材料研究者已達(dá)成共識的是材料的強(qiáng)度會隨著Al-Zn-Mg-Cu系合金中(Zn、Mg)含量的增加而提高,但隨著Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金中Zn含量的增加,材料中的宏觀偏析和鑄造過程中的熱裂傾向加大,嚴(yán)重影響到鑄錠的成品率和材料的最終使用性能。隨著快速凝固/粉末冶金工藝走向大規(guī)模應(yīng)用,使得快速凝固工藝和材料的研究在國內(nèi)外上目前處于研究熱點,已成為一種研制新材料、開發(fā)材料潛能的重要手段之一,這也為制備高Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金材料及產(chǎn)品提供了有效方法。
快速凝固可顯著地擴(kuò)大溶質(zhì)合金元素在合金中的固溶極限;細(xì)化凝固組織以及減小偏析等優(yōu)勢。單輥熔體旋轉(zhuǎn)法快速凝固技術(shù),由于大大提高了熔體的冷卻速度,可制備細(xì)晶薄帶,但難以制備三維大尺寸材料,限制了該技術(shù)在結(jié)構(gòu)材料上的應(yīng)用。
目前已有一些關(guān)于快速凝固+熱擠壓的技術(shù)研究,但多數(shù)集中在粉末冶金加熱擠壓,而一般采用氣霧法制備的鋁合金粉末,制備工序繁瑣,成本較高。在專利CN201010298603.6中涉及了快速凝固制帶制粉、球磨、真空包套制坯、熱擠壓制備納米晶鋁合金的方法,但對于所制備的鋁合金性能方面的信息未提及,且工藝流程相對復(fù)雜;專利CN201310051011.8中涉及了粉末冶金加熱擠壓的技術(shù)應(yīng)用,該方法的工藝流程較長,在熱擠壓之前需進(jìn)行球磨和燒結(jié)的工藝,生產(chǎn)周期長,且提高了生產(chǎn)成本,所制備的材料強(qiáng)度不足500MPa。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的之一是:提供一種Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金,其具有細(xì)晶組織,材料強(qiáng)度大于500MPa,塑性較好。
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的之二是:提供一種Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金的制備方法,其能夠降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,且生產(chǎn)出的Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金材料強(qiáng)度大于500MPa,塑性較好。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金,按質(zhì)量百分比,包括以下組分:10%-12%的Zn,2%-3%的Mg,0.5%-1.5%的Cu,總量小于0.2%的Fe和Si,雜質(zhì)含量小于0.2%,余量為Al。
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