[發(fā)明專利]一種高強度耐高溫盾構膠

有效

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• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110184007B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉鉀培;張軍;曹建強
• 申請（專利權）人: 迪馬新材料科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: C09J151/04
• 分類號: C09J151/04;C09J161/06;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權代理有限公司 11002
• 代理人: 喬鳳杰

1.一種高強度的耐高溫盾構膠，其特征在于，由如下方法制備得到：

1)用甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥丙酯對SEBS進行接枝改性，得到改性SEBS橡膠；

2)用甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥丙酯對氯丁橡膠進行接枝改性，得到改性氯丁橡膠；

3)將所述改性SEBS和改性氯丁橡膠混合，在絡合反應后的酚醛樹脂與氧化鎂的作用下反應得到橡膠共混物，并在所述橡膠共混物中添加硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、觸變劑、促進劑和防老劑，進行共混攪拌，得所述高強度耐高溫盾構膠。

2.根據(jù)權利要求1所述的盾構膠，其特征在于，所述步驟1)的具體操作為：

1)將所述SEBS溶于甲苯中，升溫到45～55℃，將反應釜抽真空，然后向其中通入氮氣，并在氮氣的氣流中對所述SEBS進行充分攪拌，至所述SEBS完全溶解；

2)將反應釜的溫度升高至75～85℃，向其中添加甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥丙酯，加入引發(fā)劑進行聚合反應；

3)當聚合產(chǎn)物的黏度增大至即將發(fā)生凝膠時，加入終止劑終止反應，將反應釜的溫度冷卻至45～55℃，然后添加抗氧劑混合攪拌，結束反應，得到改性的SEBS橡膠。

3.根據(jù)權利要求1所述的盾構膠，其特征在于，所述步驟2)具體操作為：

1)將所述氯丁橡膠溶于甲苯中，升溫到55～65℃，將反應釜抽真空，然后向其中通入氮氣，并在氮氣的氣流中對所述氯丁橡膠進行充分攪拌，至所述氯丁橡膠完全溶解；

2)將反應釜的溫度升高至75～85℃，向其中添加甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥丙酯，加入引發(fā)劑進行聚合反應；

3)當聚合產(chǎn)物的黏度增大至即將發(fā)生凝膠時，加入終止劑終止反應，將反應釜的溫度冷卻至45～55℃，然后添加抗氧劑混合攪拌，結束反應，得到改性的氯丁橡膠。

4.根據(jù)權利要求2所述的盾構膠，其特征在于，按重量份，所述甲基丙烯酸酯的添加量為20～50份，所述甲基丙烯酸羥丙酯的添加量為10～50份，所述SEBS的添加量為80～100份。

5.根據(jù)權利要求3所述的盾構膠，其特征在于，按重量份，所述甲基丙烯酸酯的添加量為20～50份，所述甲基丙烯酸羥丙酯的添加量為20～50份，所述氯丁橡膠的添加量為80～100份。

6.根據(jù)權利要求2～5任一項所述的盾構膠，其特征在于，所述氯丁橡膠為耐高溫氯丁橡膠，和/或所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，和/或所述終止劑為對苯二酚，和/或所述抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

7.根據(jù)權利要求1所述的盾構膠，其特征在于，所述步驟3)的具體操作為：

1)將所述改性SEBS橡膠和改性氯丁橡膠按比例混合，加入絡合反應后的酚醛樹脂與氧化鎂，在38～42℃的條件下混合攪拌，得到橡膠共混物；

2)在所述橡膠共混物中加入增塑劑、觸變劑和硅烷偶聯(lián)劑，在38～42℃的條件下進行共混攪拌，得到膠黏劑；

3)向所述膠黏劑中添加復合促進劑和防老劑，攪拌均勻后，得所述盾構膠。

8.根據(jù)權利要求1或7所述的盾構膠，其特征在于，所述絡合反應后的酚醛樹脂與氧化鎂由如下方法制備得到：按質量份，將酚醛樹脂和氧化鎂按9～11:1的比例混合，將其溶于甲苯中，加入三乙醇胺，在30～40℃條件下，絡合反應15～17h，即得。

9.根據(jù)權利要求7所述的盾構膠，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，和/或所述復合促進劑為促進劑DM與促進劑TMTD按質量比1：0.8～1.2混合后的復合物，和/或所述防老劑為4,4’-二羥基聯(lián)苯，和/或所述觸變劑為白炭黑。

10.根據(jù)權利要求7或9所述的盾構膠，其特征在于，所述改性SEBS的添加量為10～90份，所述改性氯丁橡膠的添加量為10～90份；每100份的改性SEBS和改性氯丁橡膠中的混合物中，所述絡合反應后的酚醛樹脂與氧化鎂的添加量為30～40份，所述硅烷偶聯(lián)劑的添加量為1～3份，所述增塑劑的添加量為0.2～1份，所述觸變劑的添加量為1～2份，所述復合促進劑量的添加量為0.2～2份，所述防老劑的添加量為0.2～2份。