[發明專利]一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝

在審

• 申請號: 201910536134.8
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110293140A
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 許正福
• 申請（專利權）人: 張家港大洋鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/02;B21C29/00;B21C29/04;B21C31/00;B21C51/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 魏蓓

本發明涉及一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝，包括以下具體步驟：1)采用100℃/小時的梯溫形式，將盛放鋁棒的盛錠筒加溫；2)選擇適量鋁棒進擠壓機機臺上的棒爐加溫；3)選定符合的模具，使用模具加熱爐加溫至460℃??520℃，并保溫2?4小時，等到加熱穩定后，將模具上擠壓機機臺并將步驟2)中加熱后的鋁棒置于模具內；4)使用擠壓機進行擠出，擠壓力≤200KG\cm，擠出速度控制在5??30米/分鐘；5)擠出后的導軌根據要求使用切割機進行截斷；6)截斷后的導軌進入時效爐；7)從時效爐取出后的導軌進入氧化池；8)從氧化池取出導軌進行吹干并切割打包。本發明涉及的一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝，工藝簡單、生產效率高，精度高。

技術領域

本發明涉及技術光伏導軌制備領域，具體是指一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝。

背景技術

對于制造業，輕量化的需求越來越高，越來越多的產品選擇用擠壓工藝來生產零部件，特別是太陽能光伏領域，用鋁材質的導軌，不僅重量低，又有強度，尺寸精度也要比傳統軋制要高。現有軋制、鑄鋁工藝一般都需要二次加工才能達到一個較好的精度，擠壓工藝可以直接擠壓出精度較高的材料，省時省力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝，其工藝簡單、生產效率高，精度高，導軌強度高。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種太陽能光伏導軌擠壓制備工藝，包括以下具體步驟：

1)采用100℃/小時的梯溫形式，將盛放鋁棒的盛錠筒加溫380℃--420℃；

2)選擇適量鋁棒進擠壓機機臺上的棒爐加溫至480℃--520℃；

3)選定符合的模具，使用模具加熱爐加溫至460℃--520℃，并保溫2-4小時，等到加熱穩定后，將模具上擠壓機機臺并將步驟2)中加熱后的鋁棒置于模具內；

4)使用擠壓機進行擠出，擠壓力≤200KG\cm，擠出速度控制在5--30米/分鐘；

5)擠出后的導軌根據要求使用切割機進行截斷；

6)截斷后的導軌進入時效爐，進行增加硬度；

7)從時效爐取出后的導軌進入氧化池進行氧化來增加抗腐蝕性；

8)從氧化池取出導軌進行吹干并切割打包。

作為改進，所述步驟4)中擠出的導軌必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋路細致均勻，無亮線、黑線及陰陽面。

作為改進，所述步驟4)中每擠壓20支鋁棒-30支鋁棒，必須用專用清缸墊清一次擠壓機的料膽。

作為改進，所述模具需選用專用墊，無專用墊的選用不影響出料的最小墊子。

作為改進，所述步驟4)擠出過程中，遇到塞模，悶車時間≤5秒。

作為改進，所述步驟3)模具加熱，使用分流模的加熱溫度為460℃--480℃，使用平模的加熱溫度為500℃--520℃。

作為改進，在換模具上機前必須檢查中心位，擠壓桿，料筒，模架，三點一線，誤差：±3mm。

采用以上工藝后，本發明具有如下優點：

本發明工藝簡單，生產方便，生產投入小。該導軌擠壓工藝，效率高，導軌生產精度高，強度高，非常適合做太陽能光伏項目支架結構。相比較現有軋制、鑄鋁工藝一般都需要二次加工才能達到一個較好的精度，擠壓工藝可以直接擠壓出精度較高的材料，省時省力。

附圖說明

圖1是本發明專利名稱的工藝流程示意圖。

具體實施方式