[發(fā)明專利]窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法、裝置、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910535487.6
• 申請(qǐng)日: 2019-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN110345098A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖馳;林輝;邱楓;王學(xué)斯;張澤軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華潤(rùn)水泥（龍巖曹溪）有限公司
• 主分類號(hào): F04D27/00
• 分類號(hào): F04D27/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 郭煒綿;鄭浦娟

本發(fā)明公開了一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法、裝置、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)，首先構(gòu)建窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型；在對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)之前，設(shè)定排風(fēng)機(jī)連接的變頻器轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)值、窯頭罩負(fù)壓基準(zhǔn)值以及調(diào)節(jié)系數(shù)；在對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，實(shí)時(shí)獲取窯頭罩負(fù)壓，根據(jù)上述設(shè)定的各參數(shù)值，通過窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型計(jì)算得到窯頭排風(fēng)機(jī)所連接變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值，然后根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值生成相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)信號(hào)，并且發(fā)送至窯頭排風(fēng)機(jī)所連接變頻器；本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了操作員的勞動(dòng)負(fù)荷，并且大大提高了窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法、裝置、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)。

背景技術(shù)

新型干法窯生產(chǎn)過程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素，其中用風(fēng)問題是最重要，也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化，或外在因素(如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等)的影響，都會(huì)使用風(fēng)狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。

新型干法窯采用DCS控制系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中，操作員通過監(jiān)控窯頭罩負(fù)壓，手動(dòng)調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制負(fù)壓值在-50pa(±20pa)，實(shí)現(xiàn)入窯風(fēng)量和入窯頭大布袋風(fēng)量的平衡，在調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的同時(shí)，要考慮篦冷機(jī)料層厚度、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加帶來的影響，給操作員帶來較大的工作量。按照傳統(tǒng)操作方法，當(dāng)篦冷機(jī)料層變薄或變厚、當(dāng)增加篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量或降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量以及當(dāng)窯尾風(fēng)量變化時(shí)，操作員都要頻繁調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，給操作員帶來極大的工作量，分散操作員較大的精力；若操作員對(duì)窯頭罩負(fù)壓調(diào)節(jié)不及時(shí)，將影響入窯風(fēng)量以及窯工況。

傳統(tǒng)的PID控制器由比例單元(P)、積分單元(I)和微分單元(D)組成，因PID控制不具備良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)的控制策略，閉環(huán)動(dòng)態(tài)品質(zhì)對(duì)PID增益的變化很敏感，所以當(dāng)被控對(duì)象處于經(jīng)常變化的環(huán)境中時(shí)，PID控制就不太適合；實(shí)踐證明PID控制不適用于窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，該方法能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了操作員的勞動(dòng)負(fù)荷，提高了窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)效率。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本發(fā)明的第四目的在于提供一種計(jì)算設(shè)備。

本發(fā)明的第五目的在于提供一種存儲(chǔ)介質(zhì)。

本發(fā)明的第一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，步驟如下：

根據(jù)窯頭排風(fēng)機(jī)所連接的變頻器轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)值SP、窯頭罩負(fù)壓基準(zhǔn)值P2、調(diào)節(jié)系數(shù)SET以及窯頭罩負(fù)壓P1構(gòu)建窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型；

針對(duì)于要調(diào)節(jié)風(fēng)量的窯頭排風(fēng)機(jī)，設(shè)定其連接的變頻器轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)值SP；針對(duì)于要調(diào)節(jié)風(fēng)量的排風(fēng)機(jī)所在窯頭，設(shè)定窯頭罩負(fù)壓基準(zhǔn)值P2；設(shè)定調(diào)節(jié)系數(shù)SET；

針對(duì)于要調(diào)節(jié)風(fēng)量的排風(fēng)機(jī)所在窯頭，實(shí)時(shí)獲取窯頭罩負(fù)壓P1；然后根據(jù)上述設(shè)定的變頻器轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)值SP、窯頭罩負(fù)壓基準(zhǔn)值P2和調(diào)節(jié)系數(shù)SET，通過窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型計(jì)算得到窯頭排風(fēng)機(jī)所連接變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值S；

根據(jù)窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型計(jì)算得到變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值S生成相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)信號(hào)，并且發(fā)送至窯頭排風(fēng)機(jī)所連接的變頻器。

優(yōu)選的，所構(gòu)建的窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)模型為：

其中S為窯頭排風(fēng)機(jī)所連接變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值。

更進(jìn)一步的，設(shè)定窯頭罩負(fù)壓基準(zhǔn)值P2為-30±5Pa。