[發(fā)明專利]一種煤層氣開采壓裂設備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910535302.1 | 申請日: | 2019-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN110159240B | 公開(公告)日: | 2020-09-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳世達;湯達禎;陶樹 | 申請(專利權)人: | 中國地質(zhì)大學(北京) |
| 主分類號: | E21B43/26 | 分類號: | E21B43/26 |
| 代理公司: | 蘇州拓云知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32344 | 代理人: | 王云峰 |
| 地址: | 100089*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤層氣 開采 設備 | ||
本發(fā)明公開了一種煤層氣開采壓裂設備,本發(fā)明設置專門的增壓混合機構,增壓混合機構可以實現(xiàn)對高壓水與砂粒供給機構供給的砂粒進行充分混合并增壓,并通過壓裂管進行噴射出,這樣,可以使得砂粒不經(jīng)過高壓泵進行噴射,可以有效的防止砂粒對高壓泵葉片的損壞等問題,同時,本發(fā)明的砂粒在進入增壓混合機構內(nèi)前,利用潤滑劑進行混合,防止砂粒的尖銳刃出現(xiàn)損壞而降低對煤層裂隙的切割作用,提高壓裂增裂效果;本發(fā)明的過濾座的設置,可以防止砂粒進入活塞端,防止對活塞端的損壞,同時,還可以保證壓力的增大以及砂粒與高壓水的混合作用。
技術領域
本發(fā)明涉及煤層氣開采技術領域,具體是一種煤層氣開采壓裂設備。
背景技術
壓裂工藝中使用的壓裂設備,壓裂泵是提高煤氣產(chǎn)量的主要設備之一,壓裂泵能夠?qū)毫岩哼\輸?shù)骄祝率咕椎膸r石裂開從而提高煤氣滲透率,增加煤氣在地層下方的快速流動以提高產(chǎn)油率。隨著人們對煤氣使用的要求提高,壓裂泵也向著大功率、高壓、大排量、輸出介質(zhì)多樣化、多功能發(fā)展。
傳統(tǒng)的壓裂設備一般采用壓裂泵進行高壓水直接壓裂,這種壓裂方式,對于初始壓裂具有一定的效果,但是,隨著壓裂的進行,需要不斷的增大壓力,這就導致壓力泵體積很大,對此,為了提高壓裂孔隙的運行,有時需要結合摻雜有砂粒的水力噴砂進行壓裂一段時間,再利用普通的水壓裂,二者相互結合,可以對煤層的裂隙進行切割,并逐步增大裂隙。但是,砂粒在泵送時,如果直接采用高壓泵,由于高壓泵的壓力很大,這些砂粒很容易對高壓泵的葉片產(chǎn)生損壞,影響高壓泵的壽命,而且,大型的高壓泵成本很高,嚴重影響經(jīng)濟效益。
因此,本發(fā)明提供了一種煤層氣開采壓裂設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煤層氣開采壓裂設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種煤層氣開采壓裂設備,包括穩(wěn)壓泵、高壓水壓裂供給設備、增壓混合機構、砂粒供給機構和壓裂管,其中,所述穩(wěn)壓泵的輸入端與所述高壓水壓裂供給設備的輸出端連接,其特征在于,所述穩(wěn)壓泵的輸出端連接至所述增壓混合機構的進料管上,所述增壓混合機構還采用供砂管連接設置有所述砂粒供給機構,所述增壓混合機構的排料管的端部連接至所述壓裂管,所述壓裂管伸入煤層的壓裂鉆孔中;
所述增壓混合機構實現(xiàn)對所述高壓水與砂粒供給機構供給的砂粒進行充分混合并增壓,以便通過所述壓裂管進行噴射出。
進一步,作為優(yōu)選,所述砂粒為石英砂、陶粒或者碳化硅顆粒,所述砂粒的形狀為具有棱角的多邊形結構。
進一步,作為優(yōu)選,所述增壓混合機構包括增壓缸體,所述增壓缸體上表面連接有上蓋,且增壓缸體下表面連接有下蓋,所述上蓋與所述增壓缸體之間采用螺母連接,所述下蓋的中心穿設連接有活塞桿,所述下蓋的下端延伸設置有對活塞桿起到密封作用的活塞桿密封,所述增壓缸體兩側(cè)分別設置所述進料管和排料管,且增壓缸體內(nèi)部設置有活塞組件,所述進料管一端設置吸入單向閥,所述排料管一端設置排出單向閥。
進一步,作為優(yōu)選,所述活塞桿采用增壓往復驅(qū)動機構驅(qū)動運動。
進一步,作為優(yōu)選,所述活塞組件包括活塞、緩沖密封、過濾座、滾珠和過濾壓孔,所述增壓缸體內(nèi)位于所述活塞上方設置有過濾座,且活塞下方設置有緩沖密封,所述活塞下端面?zhèn)缺砻媲度胗袧L珠,所述過濾座表面開設有多個過濾壓孔,且過濾壓孔的直徑小于最小的所述砂粒的大小,以便不允許所述砂粒進入所述過濾座的下方空間內(nèi)。
進一步,作為優(yōu)選,所述緩沖密封為圓環(huán)狀,且緩沖密封的外徑等于增壓缸體的內(nèi)徑。
進一步,作為優(yōu)選,所述進料管內(nèi)徑至少為排料管的內(nèi)徑的二倍。
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