[發明專利]一種全自動鋁板壓型生產線

有效

• 申請號: 201910531268.0
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110238257B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 蔣玉峰
• 申請（專利權）人: 臺州智子科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/22;B21D43/24;B21D43/18;B65B13/18
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本發明提供了一種全自動鋁板壓型生產線，屬于機械技術領域。它解決了現有鋁板壓型加工效率慢、危險性高的等技術問題。一種全自動鋁板壓型生產線，包括機架、沖壓機，沖壓機上具有用于鋁板壓型的壓型膜具，機架上設置有用于放置鋁板的堆放臺，機架上固定有輸送軌，輸送軌一端設置有用于將堆放臺上鋁板送入壓型模具壓型的送入機構，輸送軌另一端設置有用于將壓型后鋁板取出的取料機構，送入機構包括移動架一，移動架一滑動設置在輸送軌上，移動架一固定有若干推桿電機一，推桿電機一的推桿端部固定有升降架一，升降架一上固定有若干吸盤一。本發明具有加工效率高、危險性低的優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，特別是一種全自動鋁板壓型生產線。

背景技術

鋁扣板是以鋁合金板材為基底，通過開料，剪角，模壓成型得到，鋁扣板表面使用各種不同的涂層加工得到各種鋁扣板產品。

傳統的鋁板壓型是通過人工將鋁板送入至沖壓機內進行沖壓，但是沖壓過程中具有一定的危險性，需要工人在將鋁板送入沖壓機后，然后手動按住開關進行沖壓，但是往往在工人追求沖壓量后，容易造成手指壓傷等事故，在沖壓完成后還需要工人手動進行打包，在打包過程中也容易割傷手指，且在加工效率上較慢。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種全自動鋁板壓型生產線，解決了加工效率慢、危險性高的問題。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種全自動鋁板壓型生產線，包括機架、沖壓機，所述的沖壓機上具有用于鋁板壓型的壓型膜具，其特征在于，所述的機架上設置有用于放置鋁板的堆放臺，所述的機架上固定有輸送軌，輸送軌一端設置有用于將堆放臺上鋁板送入壓型模具壓型的送入機構，輸送軌另一端設置有用于將壓型后鋁板取出的取料機構，所述的送入機構包括移動架一，所述的移動架一滑動設置在輸送軌上，所述的移動架一固定有若干推桿電機一，推桿電機一的推桿端部固定有升降架一 ，升降架一上固定有若干吸盤一，所述的機架上固定有氣泵一，氣泵一通過管道一與吸盤一相連，所述的取料機構包括移動架二，所述的移動架二滑動設置在輸送軌上，所述的移動架二固定有若干推桿電機二，推桿電機二的推桿端部固定有升降架二 ，升降架二上固定有若干吸盤二，所述的機架上固定有氣泵二，氣泵二通過管道二與吸盤二相連，所述的機架固定有第一電機、第二電機，所述的機架上轉動設置有螺桿一、螺桿二，所述的螺桿一與第一電機的輸出軸傳動相連，所述的螺桿二與第二電機的輸出軸傳動相連，所述移動架一下部具有連接塊一，連接塊一上具有螺孔一，螺桿一穿入螺孔一內，所述的移動架二下部具有連接塊二，連接塊二上具有螺孔二，螺桿二穿入螺孔二內，所述的機架上設置有用于使兩塊壓型后鋁板相對放置并打包的調整打包機構，該調整打包機構位于取料機構的下方，取料機構將取出后的鋁板送入調整打包機構進行位置的調整與打包。

本發明的工作原理：將鋁板放置到堆放臺上，然后通過輸送軌上的送入機構將堆放臺上的鋁板送入壓型模具，該輸入機構的工作方式是通過第一電機，驅動螺桿一轉動，螺桿帶動移動架一來回進行移動，移動架上的推桿電機一帶動升降架下降，通過氣泵一與吸盤一的配合，對堆放臺上的鋁板吸起后，然后推桿電機帶動該鋁板上升，最后通過第一電機帶動移動架一移動，并使其移動至壓型模具內，然后氣泵一使吸盤一松開，鋁板掉入到模具內，鋁板壓型后，通過輸送軌上的取料機構將鋁板從壓型模具中取出，該取料機構的工作方式是通過第二電機，驅動螺桿二轉動，螺桿二帶動移動架二來回移動，當移動架移動至壓型模具內時，推桿電機二帶動升降架下降，然后通過氣泵二與吸盤二的配合，使吸盤二吸住壓型后的鋁板，然后通過第二電機帶動移動架移動出，氣泵二解除氣壓，然后送入到調整打包機構進行打包。

本發明有效實現了全自動取板、壓板和出板打包的問題，可以使一個工人控制多臺設備，不需要工人進行人工壓板，避免工人壓傷手指，同時可提高工作效率，大大降低了成本。本發明中中機架上設有控制器，控制器為可編程的PLC控制器，通過控制進行協調該鋁板壓型生產線中的設備。