[發(fā)明專利]一種復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910531207.4
• 申請(qǐng)日: 2019-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN110303155A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙波;陸偉平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海毅速激光科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/105
• 分類號(hào): B22F3/105;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 上海海貝律師事務(wù)所 31301
• 代理人: 范海燕

本發(fā)明公開了一種復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法，包括：1)選取打印粉末420，打印粉末需經(jīng)300目以上篩網(wǎng)篩過；2)粉末烘干處理；3)裝填粉末到打印機(jī)填粉倉里面，并塞實(shí)；本發(fā)明提供的復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法，增加模具鑲件因尺寸較小無法設(shè)置隨形水路的部位的熱量傳導(dǎo)，減少產(chǎn)品的成型周期，使產(chǎn)品單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量增加，提高生產(chǎn)率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法，主要主要應(yīng)用在模具領(lǐng)域需要增加冷卻的模具鑲件上。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的3D打印技術(shù)雖然可以制造出在內(nèi)部有隨形水路的模具鑲件，但是為了保證工件的強(qiáng)度，水路到工件邊緣的壁厚需要保證一定的尺寸，如果水路到工件邊緣的壁厚較薄，工件的使用壽命會(huì)大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法，增加模具鑲件因尺寸較小無法設(shè)置隨形水路的部位的熱量傳導(dǎo)，減少產(chǎn)品的成型周期，是產(chǎn)品單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量增加，提高生產(chǎn)率。

具體地，本申請(qǐng)是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

1)選取金屬3D打印粉末材料；

2)粉末烘干處理；

3)裝填粉末到打印機(jī)填粉倉里面，并塞實(shí)；

4)安裝打印底板到打印機(jī)上；

5)關(guān)閉打印室倉門，預(yù)熱打印底板并沖惰性保護(hù)氣體以降低打印室氧含量；

6)待打印底板預(yù)熱且氧含量降低后，導(dǎo)入打印數(shù)據(jù)到打印機(jī)內(nèi)開始打印；

7)打印第一次打印部分，當(dāng)?shù)谝淮未蛴〔糠执蛴⊥瓿蓵r(shí)暫停，打開倉門，取出打印件；

8)把金屬粉塞到預(yù)先留好的腔內(nèi)并放進(jìn)熱處理爐內(nèi)加溫固化金屬粉；

9)把固化金屬粉后的打印件裝入打印機(jī)，重復(fù)第5-6步，打印第二次打印部分。

可選地，金屬3D打印粉末材料為420模具打印粉末，打印粉末經(jīng)300目以上篩網(wǎng)篩過。

可選地，金屬粉選銅粉。

可選地，打印完成后取出打印工件，并把工件從打印底板上線割切下來。

可選地，把打印工件放到回火爐內(nèi)，回火后取出工件。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：打印工件打印到一定的高度時(shí)暫停打開倉門，并把銅針插入到預(yù)先留好的孔內(nèi)，然后繼續(xù)打印剩余部分，這樣銅針會(huì)完全鑲嵌在工件內(nèi)部。

附圖說明

圖1為復(fù)合高導(dǎo)熱金屬的打印過程示意圖。

圖中：

1、第一次打印部分

2、第二次打印部分

3、水路孔

4、固化后的銅粉

具體實(shí)施方式

3D打印：3D打印技術(shù)又稱增材制造技術(shù)、激光堆積型技術(shù)或激光快速成型技術(shù)，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料的可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

模具：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合高導(dǎo)熱金屬3D打印方法，在模具鑲件因尺寸較小無法設(shè)置隨形水路的部位增加高導(dǎo)熱材料，以增加尺寸較小部位的熱量傳導(dǎo)。

具體步驟為：

選取打印粉末420，打印粉末需經(jīng)300目以上篩網(wǎng)篩過；