[發明專利]手機防爆膜生產工藝

有效

• 申請號: 201910531105.2
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110205042B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 侯宇飛;黃海霞;劉澤林;項婷;李欣鵬
• 申請（專利權）人: 湖南工學院
• 主分類號: C09J7/20
• 分類號: C09J7/20
• 代理公司: 衡陽雁城專利代理事務所(普通合伙) 43231
• 代理人: 龍騰;黃麗

1.手機防爆膜生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

貼合：通過透明光學壓敏膠將透明的膠片貼合到玻璃蓋板下表面，得到組件；在所述玻璃蓋板四周熱彎成型有弧形部，所述弧形部的弧度大于所對應的手機觸控屏周緣的弧度，同時在所述玻璃蓋板下表面周緣印刷有覆蓋住弧形部的黑色油墨層，貼合成組件后，所述膠片的外沿距離玻璃蓋板的弧形部內沿一段距離，從而在二者之間形成凹穴，并且所述膠片的周緣搭接在黑色油墨層上；

注發泡膠：往組件的凹穴中注入發泡膠，所注入的發泡膠的發泡完成時間在5min～60min，并且所述發泡膠發泡完成后在15～20牛/平方厘米的壓強持續作用3s～5s的條件下能產生的塑性變形量為30%～40%；

模內發泡：將凹穴中注入了發泡膠的組件放置到發泡模內，所述發泡模與組件接觸的部位采用橡膠或硅膠制作而成，所述組件放置于發泡模內之后，將發泡模的上下模合模，讓發泡膠將在模內完成發泡，最終在凹穴中形成發泡緩沖墊，所述發泡緩沖墊的外沿略低于弧形部的內沿或與其平齊，所述發泡緩沖墊的內沿略低于膠片的外沿或與其平齊；

脫模及后處理：將發泡形成了發泡緩沖墊的組件從發泡模內取出，然后在所述玻璃蓋板上表面噴涂抗油污涂層，在所述膠片及發泡緩沖墊下表面涂覆AB膠后即得到所述手機防爆膜。

2.如權利要求1所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于，在貼合工序之前還包括：

玻璃蓋板及膠片開料：用開料機將透明的玻璃基板切割成所需的形狀大小，得到玻璃蓋板坯件； 用沖裁模具將PC基板或PET基板沖裁成所需的形狀大小，得到膠片；

絲印：在所述玻璃蓋板坯件下表面周緣絲印一圈黑色油墨層1c，所述玻璃蓋板坯件中未絲印黑色油墨的區域作為觀察屏幕顯示內容的視窗區；

熱彎：利用熱彎模具在所述玻璃蓋板坯件四周熱彎加工出弧形部，得到玻璃蓋板，所述弧形部的弧度應當大于所對應的手機觸控屏周緣的弧度，被弧形部圍繞在中間的區域為平面部。

3.如權利要求2所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于，在熱彎與貼合工序之間還包括：

掃邊：打磨所述玻璃蓋板的邊緣，使之形成圓角以防止銳邊割手；

鋼化處理：將玻璃蓋板放入鋼化爐內進行強處理化，強化后使其表面硬度達到9H以上。

4.如權利要求2所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于，在絲印與熱彎工序之間還包括：

CNC精雕：采用數控機床在玻璃蓋板坯件上雕刻出對應機型的聽筒孔位和/或傳感器孔位。

5.如權利要求2所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于：在絲印和熱彎工序中分別控制所述視窗區及平面部的長、寬尺寸，使得所述視窗區的長、寬尺寸小于平面部的長、寬尺寸。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于：在后處理工序中還包括在涂覆AB膠后對手機防爆膜中與手機觸控屏貼合的那一面進行靜電處理以提高其自吸附能力的步驟。

7.根據權利要求1-5中任意一項所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于：貼合工序中，相互貼合的膠片和玻璃蓋板的厚度分別為0.05 mm ～0.1 mm和0.15 mm～0.2mm，用于將膠片和玻璃蓋板貼合到一起的光學壓敏膠厚度為0.05 mm ～0.08 mm。

8.根據權利要求7所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于：后處理工序中，在所述膠片及發泡緩沖墊下表面涂覆的AB膠的厚度為0.03 mm ～0.05mm。

9.根據權利要求1-5中任意一項所述的手機防爆膜生產工藝，其特征在于：在后處理工序中還包括在涂覆的AB膠下表面貼覆一層離型膜的步驟。