[發明專利]制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備

有效

• 申請號: 201910529307.3
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110153814B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 蔡偉美;沈永松
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B47/20;B24B47/22;B24B41/02;B24B41/06
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 虞乘乘

本發明涉及一種制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備。主要解決了制藥料筒內壁的打磨拋光比較困難及打磨不徹底的問題。其特征在于：所述傳動輪支架(1)上安裝有用于支撐制藥料筒(4)的驅動托輪(5)和輔助托輪(6)，大溜板座(8)上安裝有縱向大溜板(9)，所述支架(15)上固定有支撐管(16)和第二橫向伺服進給電機(17)，氣動馬達(29)固定在馬達安裝座(32)內，氣動馬達(29)的輸出軸上連接打磨輪(34)。本發明能夠將打磨輪自動從筒口伸入到制藥料筒內并能夠在制藥料筒內徑向進給和軸向進給，同時打磨輪能夠偏轉使得打磨輪保持與制藥料筒內壁相垂直，打磨輪邊緣與制藥料筒內壁貼合后，打磨輪旋轉、制藥料筒自轉，實現對制藥料筒內壁自動打磨拋光，打磨拋光全面徹底，無死角，工作效率高。

技術領域

本發明涉及一種制藥裝置的加工設備，具體涉及一種制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備。

背景技術

制藥料筒是制藥裝置中的常用部件，制藥料筒要符合衛生級(食品級)標準，制藥料筒通常采用食品級不銹鋼焊接而成，制藥料筒在焊接成型后，為了保證其內壁光滑，需要對制藥料筒內壁進行打磨拋光。如圖9所示，制藥料筒的兩端為圓錐筒形，制藥料筒中間為直圓筒形，其中圓錐筒的一端設有開孔。目前，對制藥料筒內壁的打磨拋光主要是人工手動操作，對于體積較大的制藥料筒來說，一般其筒口也較大，操作工人能夠從筒口處進入到制藥料筒內部對其內壁打磨拋光；當制藥料筒的筒口不能進人時，制藥料筒內壁的打磨拋光比較困難，只能是操作工人將角式打磨砂輪機捆綁在長桿上，再將角式打磨砂輪機從筒口伸入到制藥料筒內，操作困難，打磨不徹底，無法達到設計要求。因此，急需一種能夠對制藥料筒內腔打磨拋光的自動化設備，以全面徹底地對制藥料筒內腔打磨拋光，達到要求。

發明內容

為了解決制藥料筒內壁的打磨拋光比較困難及打磨不徹底的問題，本發明提供一種制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備，該制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備能夠將打磨輪自動從筒口伸入到制藥料筒內并能夠在制藥料筒內徑向進給和軸向進給，同時打磨輪能夠偏轉使得打磨輪保持與制藥料筒內壁相垂直，打磨輪邊緣與制藥料筒內壁貼合后，打磨輪旋轉、制藥料筒自轉，實現對制藥料筒內壁自動打磨拋光，打磨拋光全面徹底，無死角，工作效率高。

本發明的技術方案是：該制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備，一種制藥料筒內腔打磨拋光半自動設備，包括傳動輪支架、壓緊氣缸支架及進給座支架，所述傳動輪支架上安裝有用于支撐制藥料筒的驅動托輪和輔助托輪，驅動托輪由電機驅動；所述進給座支架上方固定有大溜板座，大溜板座上安裝有縱向大溜板，縱向大溜板上方安裝有第一橫向小溜板，縱向大溜板由縱向伺服進給電機和縱向絲杠驅動并能夠沿制藥料筒的軸向方向往復移動，第一橫向小溜板由第一橫向伺服進給電機和第一橫向絲杠驅動并能夠在縱向大溜板上沿垂直縱向大溜板運動的方向往復移動；所述第一橫向小溜板的上方設有支架，所述支架上固定有支撐管和第二橫向伺服進給電機，支撐管內安裝有傳動軸，傳動軸的一端與第二橫向伺服進給電機的輸出軸相連，傳動軸的另一端安裝有小齒輪，所述支撐管伸出端的端面連接L形支架，L形支架的立面上安裝有中間齒輪軸、第二橫向小溜板和第二橫向絲杠，中間齒輪軸的兩端分別安裝有大齒輪和第一傘齒輪，第二橫向絲杠上安裝有第二傘齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，第一傘齒輪與第二傘齒輪相嚙合，第二橫向小溜板上安裝有齒輪箱、驅動氣缸及氣動馬達，齒輪箱內安裝有回轉軸，回轉軸上安裝回轉齒輪，回轉軸的一端從齒輪箱上方伸出并與馬達安裝座相連，氣動馬達固定在馬達安裝座內，驅動氣缸活塞桿上連接有齒條，齒條與回轉齒輪相嚙合，氣動馬達的輸出軸上連接打磨輪。

所述傳動輪支架上安裝有縱向定位輪，縱向定位輪與制藥料筒的錐面對應。

所述馬達安裝座與齒輪箱之間設有阻尼拉簧。

壓緊氣缸支架上方設有橫梁，所述橫梁上安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿上連接有壓緊輪，壓緊輪位于制藥料筒上方并能夠將制藥料筒壓緊。