[發(fā)明專利]MIHA純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910528046.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110245434B | 公開(公告)日: | 2023-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張志炳;李大鵬;周政;門存貴;田洪舟;黃傳峰;李磊;高亞男;張鋒;高偉;孟為民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京延長反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | G06F30/20 | 分類號(hào): | G06F30/20 |
| 代理公司: | 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230 | 代理人: | 徐蓓;尹妍 |
| 地址: | 210047 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | miha 氣動(dòng) 操作 條件下 氫氣 傳輸 調(diào)控 模型 建模 方法 | ||
本發(fā)明涉及MIHA純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法,考慮了兩種輸氫機(jī)制對(duì)氫氣傳輸量的影響,建立的模型綜合反映了反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、體系物性、操作參數(shù)等對(duì)氫氣傳輸?shù)挠绊懀捎糜陬A(yù)測氫氣傳輸量隨反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)的變化,有利于MIHA反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和放大。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于反應(yīng)器、建模技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及MIHA純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法。
背景技術(shù)
氫氣泡在渣油體系停留時(shí)間內(nèi),氫氣傳輸量是決定渣油反應(yīng)效率的關(guān)鍵參數(shù)。氫氣在渣油中的傳輸一般認(rèn)為由亨利定律和菲克定律共同決定,但渣油加氫反應(yīng)器微界面體系中氫氣的傳輸過程尚未見報(bào)導(dǎo),因此需建立分析渣油加氫反應(yīng)器內(nèi)的氫氣傳輸模型,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)MIHA反應(yīng)器設(shè)計(jì)及MIHA的反應(yīng)體系設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供MIHA純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法,以研究反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、體系物性以及操作參數(shù)對(duì)氫氣傳輸?shù)挠绊懀瑥亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)MIHA反應(yīng)器設(shè)計(jì)及MIHA的反應(yīng)體系設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。
MIHA微氣泡形成可采用三種方式,即:純液動(dòng)、純氣動(dòng)以及氣液聯(lián)動(dòng)。純液動(dòng)和純氣動(dòng)操作條件下,體系運(yùn)行以及微氣泡形成所需能量完全由液體機(jī)械能或氣體靜壓能提供;氣液聯(lián)動(dòng)操作條件下,氣體靜壓能和液體機(jī)械能同時(shí)提供體系運(yùn)行及微氣泡形成所需能量。本發(fā)明探討了純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種MIHA純氣動(dòng)操作條件下氫氣傳輸調(diào)控模型建模方法,包括如下步驟:
(1)分析MIHA純氣動(dòng)操作條件下渣油加氫反應(yīng)體系中氫氣傳輸?shù)挠绊憛?shù);
假定在渣油加氫反應(yīng)體系中,渣油的主要成分為含硫?yàn)r青質(zhì),其反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率由體系液相中氫分子總傳輸量NT決定;基于壓力傳輸和界面?zhèn)鬏攦煞N機(jī)制確定氫氣在反應(yīng)器內(nèi)的質(zhì)量傳遞;
NT=Na+Np(3)
其中Na為界面?zhèn)鬏斄浚琺ol;Np為壓力傳輸量,mol;
(2)獲取基于界面?zhèn)鬏數(shù)臍錃赓|(zhì)量傳遞;
假定體系中氫氣氣泡大小均一,且通過相界面的傳輸速率相同,那么,通過氣液相界面所傳輸?shù)臍浞肿涌偭縉a由體系中穩(wěn)定存在的氣泡總數(shù)量n0、及渣油在反應(yīng)器內(nèi)的平均停留時(shí)間te所決定,如方程(2)所示:
通過對(duì)渣油在反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過程分析,渣油平均停留時(shí)間te表示為:
其中,VL為渣油液相主體體積,m3;QL為新鮮渣油流量,m3/s;
VL由氫氣-渣油兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)決定,通過對(duì)氣液兩相運(yùn)動(dòng)的分析后得:
H0為反應(yīng)器高度,m;S0為反應(yīng)器橫截面積,m2;v32為氣泡上升速度,m/s;
將式(4)代入式(3)得:
體系中穩(wěn)定存在的氣泡總數(shù)量n0由氣體體積守恒及氣泡運(yùn)動(dòng)分析得到,即:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京延長反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司,未經(jīng)南京延長反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910528046.3/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 帶初級(jí)過濾的動(dòng)力型變風(fēng)量循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 帶初級(jí)過濾的循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 預(yù)熱式循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 側(cè)通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 帶初級(jí)過濾的循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 動(dòng)力型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 帶初級(jí)過濾的循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 旁通型變風(fēng)量余熱循環(huán)吸附干燥機(jī)
- 預(yù)熱式循環(huán)吸附干燥機(jī)





