[發明專利]一種氯化鉀鎘鈷合金鍍液、其制備方法和電鍍工藝有效
| 申請號: | 201910526244.6 | 申請日: | 2019-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN110079842B | 公開(公告)日: | 2020-07-24 |
| 發明(設計)人: | 郭崇武;黎小陽;陳康;賴奐汶 | 申請(專利權)人: | 廣州超邦化工有限公司 |
| 主分類號: | C25D3/56 | 分類號: | C25D3/56;C25D5/36 |
| 代理公司: | 廣州越華專利代理事務所(普通合伙) 44523 | 代理人: | 陳岑 |
| 地址: | 510000 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化鉀 合金 制備 方法 電鍍 工藝 | ||
本發明公開了一種氯化鉀鎘鈷合金鍍液、其制備方法和電鍍工藝,鍍液各組分如下:氯化鎘20~40g/L,氯化鈷2~15g/L,配位劑90~160g/L,氯化鉀120~180g/L,光亮劑1~3mL/L,輔助劑20~40mL/L,走位劑5~15mL/L;電鍍操作條件為:鍍液pH值6.5~7.5,鍍槽溫度20℃~35℃,陰極電流密度0.5~2A/dm2,陰極與陽極面積之比為2︰(1~3)。本發明鍍液穩定,便于維護,鎘鈷合金鍍層具有優異的耐蝕性,具有較好的市場前景。
技術領域
本發明涉及電鍍領域,特別涉及氯化鉀鎘鈷合金電鍍技術領域。
背景技術
隨著我國航空航天和航海業的崛起,現有的金屬鍍層防護技術已經不能滿足我國國防建設日益增長的技術需求,研究開發新的電鍍技術和高耐蝕性鍍層的重要性已日漸突出。
現有技術一般采用鍍鎘工藝制備航空航天和航海零部件的高耐蝕性防護層,采用鍍鎘鈦合金工藝制備高強度結構鋼的高耐性防護層。鎘鈷合金鍍層還尚未得到實際開發及應用的案例。
生產實踐表明,在單一的一種金屬鍍層中加入合金元素制備合金鍍層,其合金鍍層的耐蝕性一般高于單一金屬鍍層的耐蝕性。
發明內容
基于此,本發明提供一種氯化鉀鎘鈷合金鍍液、其制備方法和電鍍工藝,以解決目前鍍層防腐蝕技術不能滿足現代制造業技術需求的困難。
為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:
一種氯化鉀鎘鈷合金鍍液,鍍液各組分及濃度如下:氯化鎘20~40g/L,氯化鈷2~15g/L配位劑90~160g/L,氯化鉀120~180g/L,光亮劑1~3mL/L,輔助劑20~40mL/L,走位劑5~15mL/L;
所述走位劑包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸鈉。
在其中一些實施例中,走位劑中水溶性聚氨酯的濃度為20~60 ml/L,聚氧乙烯醚磷酸酯的濃度為50~150 ml/L,二甲基苯磺酸鈉的質量濃度為30~100g/L,將3個組分按所述濃度要求加入水中攪拌均勻,即得。
在其中一些實施例中,所述配位劑包括A、B、C三種組分,其中A組分包括氨三乙酸,B組分包括檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋果酸中的任意一種或兩種,C組分包括丙二酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、草酸中的任意一種或兩種,將所述A、B、C三種組分混合均勻得到所述的配位劑。
在其中一些實施例中,所述光亮劑包括D、E、F三種組分,其中D組分包括α-乙烯基-N-丙磺酸基吡啶內鹽(CAS NO.6613-64-5),E組分包括3-甲氧基-4-羥基苯甲醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、4-甲氧基苯甲醛中的任意一種或兩種,F組分包括丙炔醇乙氧基醚、丙炔醇丙氧基醚、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸鹽、N,N-二乙基丙炔胺硫酸鹽中的任意一種或兩種。
在其中一些實施例中,所述輔助劑包括水溶性聚丙烯酰胺、2-乙基己基硫酸酯鈉鹽、G組分、以及由乙二胺、二甲基丙胺與環氧氯丙烷組成的縮合物,所述G組分與所述光亮劑中的F組分一致。
在其中一些實施例中,所述配位劑中A組分、B組分、C組分的質量比為:(300~400)︰(350~450)︰(250~350),全部組分加入容器中攪拌混合成配位劑。
在其中一些實施例中,所述光亮劑的配制比例是:400mL水中加入300mL異丙醇混合均勻,將D、E和F三種組分分別按50~60g、35~45g和70~90g溶解于異丙醇和水混合液中,加水至1000mL。
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