[發(fā)明專利]中頻熔敷鉛黃銅層缺陷的修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910525698.1
• 申請(qǐng)日: 2019-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN110394594A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方松;楊新明;吳勇;趙金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 徐立

1.一種中頻熔敷鉛黃銅層缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述修復(fù)方法包括：

確定鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置；

根據(jù)所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷的大小，分別在所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置打磨圓坑，以去除缺陷；

對(duì)所述鉛黃銅層表面進(jìn)行焊前清理；

對(duì)熔敷有所述鉛黃銅層的工件進(jìn)行預(yù)熱；

根據(jù)確定的修復(fù)材料和焊接工藝參數(shù)，對(duì)所述圓坑進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述確定鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置，包括：

對(duì)所述鉛黃銅層表面進(jìn)行100％著色探傷檢查，以確定所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷的大小，分別在所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置打磨圓坑，以去除缺陷，包括：

采用風(fēng)動(dòng)銑刀在所述鉛黃銅層表面的各個(gè)缺陷所在位置打磨直徑為5～10mm的圓坑；

對(duì)所述鉛黃銅層表面進(jìn)行100％著色探傷檢查，判斷所述鉛黃銅層表面是否滿足NB/T47013.5-2005I級(jí)合格要求；

若不滿足合格要求，則繼續(xù)采用所述風(fēng)動(dòng)銑刀對(duì)所述圓坑進(jìn)行加深加寬操作，直至所述鉛黃銅層表面滿足NB/T47013.5-2005I級(jí)合格要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述對(duì)所述鉛黃銅層表面進(jìn)行焊前清理，包括：

采用砂紙打磨所述圓坑表面以及所述鉛黃銅層表面距離所述圓坑邊緣距離為20mm范圍內(nèi)的區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述對(duì)熔敷有所述鉛黃銅層的工件進(jìn)行預(yù)熱，包括：

將熔敷有鉛黃銅層的工件放入加熱爐內(nèi)，當(dāng)所述工件的預(yù)熱溫度達(dá)到200～250℃后，將所述工件從爐內(nèi)取出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修復(fù)方法，其特征在于，在對(duì)所述圓坑進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，保持所述圓坑內(nèi)溫度為120～150℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述修復(fù)材料為SCu6810A材料，所述修復(fù)材料的直徑為2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述焊接工藝參數(shù)包括：

焊接方法：非熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊；焊接電流：210±10A；焊接電流極性：交流；電弧電壓：28～32V；焊速：18～20cm/min；保護(hù)氣體流量20～25L/min；保護(hù)氣體純度：≥99.99％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述對(duì)所述圓坑進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，包括：

對(duì)所述圓坑進(jìn)行多道焊接，并在焊接完每道焊層后，采用不銹鋼絲刷清理焊層表面，以去除焊層表面形成的鋅元素化合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于，在對(duì)所述圓坑進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，保持所述圓坑處于水平位置。