[發明專利]一種用于鉗體加工的自動加工倉

在審

• 申請號: 201910523827.3
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110103063A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 王再德;王榮;王恒
• 申請（專利權）人: 湖南精專自動化技術有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/14;B23Q7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于五金工具制造技術領域，具體涉及一種用于鉗體加工的自動加工倉，包括倉體，倉體一對平行邊內壁上分別設有倉距調節板，倉體內部設有運輸軌道。運輸軌道底部設有推板軌道，推板軌道上平行連接推板和連接板，推板一端連接驅動機構，推板另一端鉸接連接桿，連接桿另一端鉸接連接板。驅動機構驅動推板做往復升降運動，連接桿一端隨著推板運動做往復升降運動。推板上鉸接滑塊，推板軌道上鉸接限位塊，限位塊隨著滑塊運動做往復升降運動。本發明通過裝置間的機械聯動，實現落料、送料、定位于一體，結構簡單，成本低廉，通過設置倉距調節板，可適用多種規格鉗體加工，應用范圍廣，適合推廣應用。

技術領域

本發明屬于五金工具制造技術領域，尤其是涉及一種用于鉗體加工的自動加工倉。

背景技術

鉗子是一種使用廣泛的五金工具，可用于剪切電線、鐵絲、薄鐵皮等。如圖6所示，鉗子由左右中心對稱的兩個鉗體10組成，鉗體10分別包括鉗頭13和鉗柄14；而鉗子頂部的鉗頭13是鉗子的主要工作單元。在鉗頭13上，分別設置有用于剪切的外刃口18、內刃口17和方口16，以及用于裝配的磨盤15。

現有的鉗子加工技術中，鉗頭的上述四要素分別由兩道工序分八個加工工位完成，左鉗體和右鉗體分別做四次裝夾、四個加工工位，通過人工裝夾，生產效率低下，勞動強度大。

對于成熟的五金工具，售價較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標，而在加工中如何實現高效、精準定位與送料是高效生產的必要保障。現有的鉗子加工過程中，毛坯成型后大多混堆在一起，沒有按照順序成排堆垛，加工找料浪費時間，鉗體需要人工送到加工位置，且左鉗體和右鉗體送料不一致，浪費加工時間，加工過程中，需要手動逐個加工件定位，生產效率低。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種加工倉；尤其是結構簡單，落料規律、順序擺放、自動送料，精準定位，集多種功能于一體的一種用于鉗體加工的自動加工倉。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種用于鉗體加工的自動加工倉，包括倉體，所述倉體為方形體，所述倉體一對平行邊內壁上分別設有倉距調節板，所述倉體內部設有運輸軌道，所述運輸軌道與所述倉距調節板平行，所述運輸軌道端部連接落料裝置，所述運輸軌道底部設有推板軌道，所述推板軌道與所述運輸軌道平行，所述推板軌道上連接推板，所述推板一端連接驅動機構，所述推板另一端鉸接連接桿，所述連接桿另一端鉸接連接板，所述連接板與所述推板平行設置，所述驅動機構驅動所述推板做往復升降運動，所述連接桿一端隨著所述推板運動做往復升降運動，所述推板上設有滑塊，所述推板軌道上設有限位支架，所述限位支架置于所述推板與所述連接板之間，所述限位支架上鉸接限位塊，所述限位塊隨著所述滑塊運動做往復升降運動，所述驅動機構使所述推板具有兩種靜止狀態，

第一狀態下，所述推板處于降位，所述連接桿兩端齊高，所述滑塊與所述限位塊未接觸，所述限位塊處于降位，鉗體未定位；

第二狀態下，所述推板處于升位，所述連接桿一端高于所述連接桿另一端，所述滑塊與所述限位塊接觸，所述限位塊處于升位，實現所述鉗體定位。

進一步的，所述推板軌道包括兩條平行設置的導軌，所述推板底部設有下凹槽，所述下凹槽外嵌于所述導軌上表面，所述推板沿所述導軌滑動，所述推板頂部設有上凹槽，所述上凹槽外嵌于所述運輸軌道上。

進一步的，所述連接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板分別置于兩條所述導軌端部。