[發明專利]一種基于葉絲水分蒸發焓評價滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性的方法

有效

• 申請號: 201910523794.2
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110286199B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 劉澤;何邦華;朱勇;祁林;高曉華;溫亞東;李振杰;楊乾栩;朱瑞芝;周冰
• 申請（專利權）人: 云南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;A24B3/04
• 代理公司: 北京市領專知識產權代理有限公司 11590
• 代理人: 陳有業

本發明公開了一種基于葉絲水分蒸發焓評價滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性的方法，其包括以下步驟：A、動態檢測所述滾筒內葉絲的表面溫度，得到葉絲表面溫度分布曲線，B、根據所述溫度分布曲線得到葉絲入口溫度，葉絲出口溫度；測量對應的所述滾筒出口葉絲含水率；C、根據上述參數和公式計算該批次的干燥過程葉絲加工強度；D、以目標滾筒或目標批次的干燥過程葉絲加工強度與待測滾筒或待測批次的干燥過程葉絲加工強度差值絕對值判定葉絲加工強度一致性。本發明使用量化了葉絲加工強度數據來分析評價不同批次或不同類型滾筒葉絲加工強度一致性，判斷公式簡潔明了，保障了不同批次和不同滾筒干燥設備加工質量一致性。

技術領域

本發明屬于干燥技術領域，特別涉及一種基于葉絲水分蒸發焓評價滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性的方法。

背景技術

葉絲干燥工序是影響制品的物理、化學、感官質量的關鍵熱處理工序。在卷煙生產過程中，葉絲干燥工序的工藝任務之一是去除葉絲中的部分水分，提高葉絲填充能力和耐加工性，滿足后續工序的加工需求。對于葉絲含水率控制，通常常用固定筒壁溫度，通過排潮風量、熱風溫度等參數的自動調整來實現含水率的精準控制，用此方式，批次間的加工質量穩定性較高，是目前卷煙制造過程葉絲干燥工序的主流加工方式。同時，葉絲水分去除快慢，即脫水速率大小，對葉絲物理質量如填充能力、機械耐加工性有顯著影響。

但是，在多點生產、合作生產品牌或規格不斷擴大的背景下，加工同一品牌規格產品，便出現了不同控制方式的干燥設備，對廠間同一品牌規格葉絲干燥質量一致性提出了較大挑戰。目前，以感官評吸接近程度作為葉絲干燥加工強度一致性判定依據，沒有對加工強度進行量化的方法，導致過分依賴、關注于高頻次的主觀感官質量評價結果，感官質量評價結果操作復雜，并且由于評吸人員的主觀偏好不同，此評吸結果不穩定。

為了解決上述問題，提出本發明。

發明內容

本發明提供一種基于葉絲水分蒸發焓評價滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性的方法，其包括以下步驟：

A、將能夠檢測并記錄運動的葉絲實時溫度的溫度檢測裝置隨葉絲一起加入干燥滾筒內，動態檢測所述滾筒內葉絲的表面溫度，所述溫度檢測裝置能夠實時記錄測試時間或測試位置與葉絲表面溫度；

B、根據所述溫度檢測裝置中的數據繪制所述葉絲表面溫度隨所述測試時間或測試位置的曲線變化圖，得到在所述滾筒內葉絲表面溫度分布曲線；在所述葉絲表面溫度分布曲線上，將所述測試起始時間或測試起始位置的葉絲溫度作為葉絲入口溫度t_inlet℃，并將曲線上的葉絲最高溫度作為出口溫度t_outlet℃；測量對應的所述滾筒入口葉絲含水率X_inlet、出口葉絲含水率X_outlet；

C、根據以下公式計算該批次的干燥過程葉絲加工強度Q_v：

Q_v＝(X_inlet-X_outlet)[(2490+1.88t_outlet)-4.187t_inlet]

D、以Q_vT表示目標滾筒或目標批次的干燥過程葉絲加工強度，以Q_vA表示待測滾筒或待測批次的干燥過程葉絲加工強度，Q_vT和Q_vA的計算方式如步驟C所述；則待測批次或滾筒與目標批次或滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性的判定方法如下：

(I)|Q_vT-Q_vA|≤10時，待測批次或待測滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性為1級；即兩者無差異或基本無差異；

(II)10＜|Q_vT-Q_vA|≤25時，待測批次或待測滾筒干燥過程葉絲加工強度一致性為2級；即兩者有差異；