[發(fā)明專利]一種非流動的污染水體凈化系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910523420.0
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110104858A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設計）人: 何龍飛
• 申請（專利權）人: 廣州金碩水晶有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種非流動的污染水體凈化系統(tǒng)，包括凈化處理器，所述凈化處理器內設有凈化腔，所述凈化腔內設有用于用于處理水體富營養(yǎng)化元素的混合凈化裝置，所述凈化腔頂壁內設有與所述凈化腔連通的過濾腔，其中，所述過濾腔與所述凈化腔之間設有便于水體通過的過濾網，所述過濾腔頂壁內設有泵入腔，本發(fā)明結構簡單，操作方便，維護便利，且該設備可自動將污染水體吸入設備內，進行凈化作業(yè)，無需人工干涉，提高水體凈化效率，并且改善人員的工作環(huán)境，保障工作人員的人身安全，并且該設備可增加水體的含氧量，提高水體內動物的存活率，維護水體的生態(tài)系統(tǒng)，因此該設備具有較高的使用和推廣價值。

技術領域

本發(fā)明涉及水體凈化領域，具體為一種非流動的污染水體凈化系統(tǒng)。

背景技術

隨著社會的發(fā)展，人民對生活環(huán)境的要求不斷提高，但是在一些封閉的水體流動性較差，如湖，甚至不存在流動性，并且人員的一些生活垃圾與生活廢水不斷排入，造成水質下降，水體內營養(yǎng)鹽增多，水體富營養(yǎng)化，造成水體表面植物大量繁殖，水體內氧氣含量降低，影響水體內的生態(tài)系統(tǒng)，而常見的處理方式多利用人工處理水體表面植物，噴灑藥物降低水體營養(yǎng)鹽含量，但該方式操作復雜，勞動強度過大，處理效率過低，且人員長時間處于水面上，工作人員存在人身安全隱患，因此，本發(fā)明旨在設計一種可自動處理非流動污染水體的凈化系統(tǒng)。

發(fā)明內容

技術問題：

傳統(tǒng)非流動污染水體的處理方式均是利用人員手動清理水體表面植物，并噴灑藥物，操作繁瑣且勞動強度大，并且處理效率過低。

為解決上述問題，本例設計了一種非流動的污染水體凈化系統(tǒng)，本例的一種非流動的污染水體凈化系統(tǒng)，包括凈化處理器，所述凈化處理器內設有凈化腔，所述凈化腔內設有用于用于處理水體富營養(yǎng)化元素的混合凈化裝置，進而可降低水體內的營養(yǎng)鹽含量，進而凈化水體，所述凈化腔頂壁內設有與所述凈化腔連通的過濾腔，其中，所述過濾腔與所述凈化腔之間設有便于水體通過的過濾網，所述過濾腔頂壁內設有泵入腔，所述泵入腔左右兩側內壁內對稱的設有活塞缸，所述活塞缸內設有可將污染的水體吸入設備內并送入所述混合凈化裝置內的水體泵入機構，進而可對污染的水體進行凈化作業(yè)，所述過濾腔內設有可將水體內的雜質排出的垃圾處理機構，進而避免雜質進入所述混合凈化裝置內，所述凈化腔底壁內設有動力腔，所述動力腔內設有可將凈化后的水體噴出的增氧裝置，進而增加水體的含氧量，便于水體內動物存活，所述動力腔內設有為該裝置提供動力的驅動機構，所述動力腔內設有可將動力傳遞至所述混合凈化裝置內減速裝置，進而可控制所述混合凈化裝置的轉速。

優(yōu)選地，所述驅動機構包括設于所述動力腔底壁內的動力機，所述動力腔內設有動力軸，所述動力軸底端與所述動力機動力連接，所述動力軸外壁上設有可帶動所述水體泵入機構的動力齒輪，所述動力軸外壁上設有可帶動所述減速裝置轉動的主動帶輪。

優(yōu)選地，所述動力機可以是電動機或者是液壓馬達，用于驅動所述動力軸轉動。

優(yōu)選地，所述水體泵入機構包括可滑動的設于所述活塞缸內的活塞，所述活塞缸內可滑動的設有與所述活塞固連的活塞桿，進而可帶動所述活塞左右滑動，所述泵入腔頂壁上設有延伸腔，所述泵入腔內設有曲軸，所述曲軸外壁上設有可轉動的轉塊，所述轉塊與所述活塞桿之間通過連桿鉸接，所述曲軸頂端設有位于所述延伸腔內的泵水錐齒輪，進而可帶動所述曲軸轉動，所述延伸腔左壁內設有傳動腔，所述傳動腔內設有延伸軸，所述延伸軸右端設有位于所述延伸腔內且與所述泵水錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，進而可帶動所述泵水錐齒輪轉動，所述延伸軸左端設有位于所述傳動腔內的主動錐齒輪，進而可帶動所述延伸軸轉動，所述動力腔內設有傳動軸，所述傳動軸底端設有位于所述動力腔內且與所述動力齒輪嚙合的傳動齒輪，進而可帶動所述傳動軸轉動，所述傳動軸頂端設有位于所述傳動腔內且與所述主動錐齒輪嚙合的傳動錐齒輪，進而可帶動所述主動錐齒輪轉動，所述活塞缸與所述過濾腔之間通過出水管連通，所述活塞缸頂端設有與外界連通的進水管，進而可設備外的水體吸入并轉運至所述過濾腔內。