[發明專利]一種均勻冷卻的鑄造模具

在審

• 申請號: 201910522915.1
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN112091199A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 朕諾機械設備江蘇有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種均勻冷卻的鑄造模具，包括模具下本體和多個小氣腔，所述模具下本體為方形塊狀結構，所述模具下本體設有模具腔，所述模具下本體內設有多個通水腔，多個所述通水腔均共同固定連通有進水管和出水管，所述進水管固定連接有水泵，每個所述通水腔的內壁均轉動連接有一個擋板，每個所述擋板與通水腔的內壁的連接處均設有一個扭簧；本裝置使用氣腔內氣體熱脹冷縮的原理，改變氣腔內的壓力，使得通水腔內的水流量得到改變，溫度高的地方水流量大，溫度低的地方水流量小，使得高溫和低溫部分的溫度下降速度相同，達到均勻冷卻的作用，避免了由于溫度差異導致的應力集中使模具碎裂的情況發生。

技術領域

本發明涉及模具加工技術領域，尤其涉及一種均勻冷卻的鑄造模具。

背景技術

目前，汽車制造等行業的零部件制造時，大多使用模具鑄造而成，在鑄造過程中，是將熔融狀態的鑄造材料通入模具中，通過冷卻定型而成。

為了得到最終的零件，都需要將模具降溫，現有的生產過程中，對于給模具降溫，大多是使用冷水來降溫，但是由于同一個零部件不同位置的結構復雜程度不同，導致不同位置的模具溫度在相同冷卻條件下的冷卻速度不同，從而導致在冷卻過程中，不同位置的溫度出現較大差異，導致應力集中，從而造成模具由于受力不均勻而出現裂痕等情況發生，降低了零件生產的合格率，同時，由于用冷水冷卻，需要人為的去控制冷水的注入時間等問題，不僅浪費了生產材料和時間，還浪費了人力資源，使得生產成本大大增加。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種均勻冷卻的鑄造模具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種均勻冷卻的鑄造模具，包括模具下本體和多個小氣腔，所述模具下本體為方形塊狀結構，所述模具下本體設有模具腔，所述模具下本體內設有多個通水腔，多個所述通水腔均共同固定連通有進水管和出水管，所述進水管固定連接有水泵，每個所述通水腔的內壁均轉動連接有一個擋板，每個所述擋板與通水腔的內壁的連接處均設有一個扭簧，多個所述小氣腔內均滑動連接有第一活塞，所述第一活塞固定連接有推桿，所述推桿固定連接有壓板，所述模具下本體的側部設有大氣腔，所述大氣腔內滑動連接有第二活塞，所述第二活塞固定連接有接電片，所述模具下本體的外表面固定連接有輸電片。

優選地，所述壓板與擋板相抵。

優選地，所述輸電片位于接電片附近，所述輸電片與接電片可相抵接觸。

優選地，多個所述小氣腔均不規則分布在模具下本體內，每個所述小氣腔均設在模具腔的邊緣

優選地，每個所述擋板均為方形板狀結構，所述擋板的側壁與通水腔的側壁密封滑動連接。

優選地，所述接電片位于輸電片靠近模具下本體的一側。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、本裝置使用氣腔內氣體熱脹冷縮的原理，改變氣腔內的壓力，使得通水腔內的水流量得到改變，溫度高的地方水流量大，溫度低的地方水流量小，使得高溫和低溫部分的溫度下降速度大致相同，達到均勻冷卻的作用，避免了由于溫度差異導致的應力集中使模具出現裂痕等情況的發生。

2、本裝置中水泵的通路與斷路由模具的溫度來控制，當溫度升高時，大氣腔內的壓力增大，使得接電片與輸電片相抵，形成通路，當溫度降到一定程度時，大氣腔內壓力減小，使得接電與輸電片脫離，形成斷路，從而實現對水泵的控制，無需人為地去開關水泵，減少了對人力資源消耗。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種均勻冷卻的鑄造模具的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向結構示意圖。

圖3為本發明提出的一種均勻冷卻的鑄造模具的B部分的放大示意圖。