[發明專利]一種獲得單爐次吹氬流量的方法

有效

• 申請號: 201910520904.X
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110295268B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 羅衍昭;季晨曦;鄧小旋;劉柏松;張志敏;劉延強;李海波;楊曉山;王勝東;潘宏偉;何文遠;安澤秋;趙長亮
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D41/58;G01F1/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明涉及一種獲得單爐次吹氬流量的方法，在RH精煉和連鑄過程中，測量單爐次精煉渣中全鐵重量百分比含量和連鑄鋼液中全氧ppm濃度，根據所述全鐵重量百分比含量和所述全氧ppm濃度，獲得單爐次吹氬流量；所述全鐵質量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm濃度以T.O表示，所述單爐次吹氬流量通過如下計算公式獲得：式中，Q為單爐次吹氬流量，單位為L/min，a、b分別為整爐次氬氣流量的最小值和最大值，控制所述TFe為0?6％，控制所述T.O為12?30ppm。

技術領域

本發明涉及一種獲得單爐次吹氬流量的方法，屬于連鑄技術領域。

背景技術

在澆鑄超低碳鋼(C＜0.0030％)時，通過通入氬氣可避免水口堵塞以及塞棒棒頭結瘤，通入合理的氬氣流量，可讓浸入式水口內壁形成氣膜，減少鋼液與耐材的反應，從而減緩Al₂O₃類夾雜物的聚集。

目前，在澆鑄過程中，多采用向整爐次(所有爐)中通入一定范圍的恒定量氬氣，但由于單爐次(單個爐)工況條件不同，這種粗放式的氬氣通入方式，會導致爐中氬氣吹入量不精準。

發明內容

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的獲得單爐次吹氬流量的方法。

本發明實施例提供一種獲得單爐次吹氬流量的方法，在RH精煉和連鑄過程中，測量單爐次精煉渣中全鐵重量百分比含量和連鑄鋼液中全氧ppm濃度，根據所述全鐵重量百分比含量和所述全氧ppm濃度，獲得單爐次吹氬流量；

所述全鐵質量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm濃度以T.O表示，所述單爐次吹氬流量通過如下計算公式獲得：

式中，Q為單爐次吹氬流量，單位為L/min，a、b分別為整爐次氬氣流量的最小值和最大值，控制所述TFe為0-6％，控制所述T.O為12-30ppm。

進一步的，所述精煉渣為RH精煉完成時所得的精煉渣。

進一步的，所述連鑄鋼液為連鑄時中間包中的鋼液。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供一種獲得單爐次吹氬流量的裝置，包括：

第一測量模塊，用于在RH精煉過程中，測量單爐次精煉渣中全鐵重量百分比含量；

第二測量模塊，用于在連鑄過程中，測量連鑄鋼液中全氧ppm濃度；

計算模塊，用于根據所述全鐵重量百分比含量和所述全氧ppm濃度，獲得單爐次吹氬流量；

所述全鐵質量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm濃度以T.O表示，所述單爐次吹氬流量通過如下計算公式獲得：

式中，Q為單爐次吹氬流量，單位為L/min，a、b分別為整爐次氬氣流量的最小值和最大值，控制所述TFe為0-6％，控制所述T.O為12-30ppm。

進一步的，所述第一測量模塊測量的精煉渣為RH精煉完成時所得的精煉渣。

進一步的，所述第二測量模塊測量的連鑄鋼液為連鑄時中間包中的鋼液。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時可以實現如下方法步驟：

在RH精煉和連鑄過程中，測量單爐次精煉渣中全鐵重量百分比含量和連鑄鋼液中全氧ppm濃度，根據所述全鐵重量百分比含量和所述全氧ppm濃度，獲得單爐次吹氬流量；

所述全鐵質量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm濃度以T.O表示，所述單爐次吹氬流量通過如下計算公式獲得：