[發明專利]氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料及其隔膜密封墊制造工藝

在審

• 申請號: 201910519602.0
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110204837A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 呂春英
• 申請（專利權）人: 昆山依森琳川密封科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料及其隔膜密封墊制造工藝，材料是由100～120重量份的乙丙橡膠、5～7重量份的活性劑、0.5～2重量份的分散潤滑劑、2～4重量份的防老劑、5～8重量份的增粘劑、2～5重量份的硫化促進劑、30～55重量份的補強材料配比而成，再經混合成型、一次硫化、沖切去邊、二次硫化的工藝制造出高強度、低壓縮變形、抗撕裂、耐屈撓疲勞、密封性能優越的微型氣體隔膜泵用隔膜密封墊產品，生產效率和產品合格率高，能夠完全替代同類進口產品。

技術領域

本發明涉及密封墊制造技術領域，特別涉及一種氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料及其隔膜密封墊制造工藝。

背景技術

微型氣體隔膜泵是根據容積式泵的原則簡單設計而成，其由電機通過傳動機構推動隔膜往復運動，進而控制閥片的關閉和打開，從而形成對氣體的吸入和排出。

然而，目前國內微型氣體隔膜泵用橡膠密封墊大部份還是依賴進口，致使隔膜泵制造成本居高不下，國產隔膜密封墊主要表現在耐疲勞性差，運行一段時間后出現密封墊表面裂口；而且，由于橡膠與骨架粘合性不好而容易脫落。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料，并使其具有高彈性、低壓縮變形、能夠抗撕裂、且耐高低溫性能卓越等特點，且制成的密封圈產品出模不易裂口，性能穩定且在使用過程中無脫膠現象。

本發明的另一目的在于提供用前述氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料制造隔膜密封墊的工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料，由如下重量份的原料組分配比而成：乙丙橡膠100～120、活性劑5～7、分散潤滑劑0.5～2、防老劑2～4、增粘劑5～8、硫化促進劑2～5、補強材料30～55；

所述的乙丙橡膠選用進口生膠，其為美國埃克森公司生產；

所述的活性劑選用臺灣臺懋活性氧化鋅；

所述的分散潤滑劑選用進口防護蠟，其為德國萊茵公司的Antilux654；

所述的增粘劑選用進口增粘樹脂，其為德國萊茵公司的RhenosinTT100；

所述的硫化劑選用進口預分散硫磺，其為德國萊茵公司預分散硫磺S-80；

所述的補強材料為進口的碳黑，其為美國卡博特公司的低雜質炭黑N550。

按照本發明配方配比混煉成的膠料門尼粘度高、強度好，具有良好的抗撕裂性能和耐高低溫性能，在-40℃～150℃的溫度范圍均能很好的耐受，符合氣體隔膜泵用橡膠密封墊的使用工況要求。

用本發明配方制得的橡膠膠料門尼粘度高但存在粘合性差的不足，按照常規的硫化成型工藝極易導致產品出現缺料和脫膠；又因為乙丙橡膠在高溫下的撕裂強度較差，常規的硫化成型工藝在出模時易出現撕缺和裂口。

為避免上述問題，經過反復試驗驗證，本發明采用了螺釘內包骨架預處理、單孔上料方式、以及選用脫模器來使產品快速脫模等手段，從而保證了模具硫化環境的穩定性以及產品的性能。

基于上述常規硫化成型工藝的不足，本發明使用前述氣體隔膜泵用隔膜密封墊材料制造隔膜密封墊的工藝，具體包括如下步驟：

1)內包骨架預處理：以螺釘為骨架材料，表面依次進行拋丸、磷化除銹防銹處理，再經過黏合劑涂刷處理并烘干后儲存入庫；

2)將權利要求1中各原料組分按照對應的重量份配比后進行混煉、加硫、出片，并在檢測合格后切成條料用于裝模；

3)硫化步驟：打開硫化設備中的模具，將步驟1)中預處理后的螺釘內包骨架依次放入模具型腔中并注意防止螺釘壓壞模具，再將步驟2)中獲得的條料上入條料型腔中，合模進行產品硫化；