[發(fā)明專(zhuān)利]一種電池液冷板及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910518573.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110336094A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-10-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳建君 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江征程新能源科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01M10/613 | 分類(lèi)號(hào): | H01M10/613;H01M10/6556;H01M10/6568;H01M10/625;B21D26/021 |
| 代理公司: | 慈溪久日專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33299 | 代理人: | 賴(lài)澤銀;滕延慶 |
| 地址: | 315322 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吹脹 基板 液冷 吹脹板 電池液 平面板 液冷板 冷板 表面平整 制備 熱軋 退火 導(dǎo)熱效果 復(fù)合整體 固定設(shè)置 配合安裝 液流通道 出水管 電池塊 進(jìn)水管 打孔 上吹 組坯 印刷 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池液冷板,包括雙面吹脹式液冷基板、以及設(shè)置在液冷基板上的進(jìn)水管和出水管,所述液冷基板包括第一吹脹板和第二吹脹板,所述液冷基板上吹脹有液流通道,所述第一吹脹板上固定設(shè)置有第一平面板。本發(fā)明公開(kāi)了一種電池液冷板的制備方法,包括如下步驟:(1)印刷阻軋劑,(2)組坯,(3)熱軋,(4)退火,(5)打孔,(6)吹脹。本發(fā)明通過(guò)熱軋吹脹技術(shù),實(shí)現(xiàn)了一種雙面吹脹的且表面平整的液冷板,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,平面板復(fù)合整體性好,平面板與液冷板接觸好,導(dǎo)熱效果好;液冷板表面平整,方便和電池塊配合安裝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電池液冷板及其制備方法。
背景技術(shù)
液冷板是內(nèi)部設(shè)有液流通道的板式散熱器,通過(guò)冷卻液在液流通道中的循環(huán)流動(dòng),將熱量從液冷板表面帶走從而對(duì)環(huán)境進(jìn)行冷卻。液冷板在電力電子和電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。液冷板的制造方法主要有壓鑄成型后攪拌摩擦焊、沖壓成型后真空釬焊、埋管式水冷板和扁管焊接式,近年來(lái)吹脹式液冷板因其開(kāi)發(fā)周期短、模具投入小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),已成為新的研究熱點(diǎn)。但是現(xiàn)有的液冷板,特別是吹脹式液冷板,其表面是凹凸不平的,在其和電池塊配合安裝時(shí)就非常不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池液冷板及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明的一種電池液冷板,包括雙面吹脹式液冷基板、以及設(shè)置在液冷基板上的進(jìn)水管和出水管,所述液冷基板包括第一吹脹板和第二吹脹板,所述液冷基板上吹脹有液流通道,其特征在于:所述第一吹脹板上固定設(shè)置有第一平面板。
進(jìn)一步,所述第二吹脹板上固定設(shè)置有第二平面板。
進(jìn)一步,所述第一平面板通過(guò)熱軋復(fù)合在第一吹脹板上。
進(jìn)一步,所述第二平面板通過(guò)熱軋復(fù)合在第二吹脹板上。
進(jìn)一步,所述第一吹脹板、第二吹脹板、第一平面板、第二平面板的材質(zhì)均為鋁合金。
本發(fā)明的一種電池液冷板的制備方法,包括如下步驟:
(1)印刷阻軋劑,用阻軋劑在第一吹脹板和第二吹脹板的內(nèi)表面對(duì)稱(chēng)地印刷液流通道陽(yáng)圖,在第一吹脹板和第二吹脹板的外表面均印刷與上述液流通道陽(yáng)圖相對(duì)應(yīng)的液流通道陰圖;
(2)組坯,將第一平面板、第一吹脹板、第二吹脹板、第二平面板依次層疊放置,并將它們的邊緣排列壓緊后鉚接固定住,形成生坯;
(3)熱軋,將上述的生坯進(jìn)行熱軋延壓復(fù)合處理,形成熟坯;
(4)退火,將上述熟坯置于退火爐內(nèi),進(jìn)行均勻退火處理;
(5)打孔,在退火后的熟坯的邊沿上開(kāi)設(shè)吹脹孔,吹脹孔連通液流通道;
(6)吹脹,通過(guò)吹脹孔對(duì)液流通道吹脹成型,制成電池液冷板粗品。
進(jìn)一步,在所述步驟(6)吹脹之后,還包括切斷步驟(7):沿所述電池液冷板粗品的四周將加工余量切除,液流通道被切斷形成兩個(gè)液流通道口。
進(jìn)一步,在上述的切斷步驟之后,還包括密封步驟(8):將上述的兩個(gè)液流通道口焊接密封,并在電池液冷板的表面開(kāi)設(shè)進(jìn)水孔和出水孔,在進(jìn)水孔上安裝進(jìn)水管,在出水口安裝出水管。
進(jìn)一步,在所述步驟(3)熱軋中,加熱的溫度為430℃,加熱的時(shí)間為0.5H,軋制速度為5m/ min。
進(jìn)一步,在所述步驟(4)退火中,退火的溫度為460℃,退火的時(shí)間為3H。
本發(fā)明的有益之處在于:通過(guò)第一平面板的設(shè)置,使得液冷板表面平整,方便和電池塊配合安裝。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
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