[發明專利]催化劑載體切粒成型裝置

在審

• 申請號: 201910517995.1
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN112078173A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 祝平;任靖;武永安;譚偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: B30B11/22
• 分類號: B30B11/22;B30B15/00;B26D1/28;B01J2/20
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 金惠淑;劉兵

本發明涉及催化劑載體制備裝置領域，公開了一種催化劑載體切粒成型裝置。所述催化劑載體切粒成型裝置包括擠條單元(1)、成型模具(2)、切割單元(3)以及驅動單元(4)，所述成型模具(2)設置在所述擠條單元(1)的擠出口上，所述成型模具(2)包括本體(21)和沿擠出方向穿設于所述本體(21)的多個成型孔(22)，所述切割單元(3)與所述驅動單元(4)連接并設置在所述成型孔(22)處，所述切割單元(3)通過所述驅動單元(4)提供的驅動力來切割從所述成型孔(22)擠出的催化劑載體。通過本發明提供的催化劑載體切粒成型裝置，催化劑載體的生產過程自動連續造粒成型，并且催化劑載體成品的外形均勻一致。

技術領域

本發明涉及催化劑載體制備裝置領域，具體地涉及一種用于生產顆粒狀催化劑載體的催化劑載體切粒成型裝置。

背景技術

在石油化工領域的催化劑載體的生產中，擠出成型法是工業上生產催化劑載體的重要方法。擠出成型法是將要造粒的粉體物料限定壓縮在一定的空間中，通過外力壓緊為密實狀態，并通過一定的成型模具形成預定的形狀。此方法具有適應原料及環境的能力強、單臺設備產量大、顆粒均勻度和顆粒強度好等優點。

但是，特別是在多孔柱型載體的成型造粒過程中，存在著自動化和連續化水平較低、生成效率低、生產出的載體成品外形不規整的問題。

針對現有技術的不足之處，需要一種能夠使催化劑載體生產實現自動連續造粒成型、外形均勻一致的方法，以彌補現有技術的不足。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠使催化劑載體生產實現自動連續造粒成型、外形均勻一致的催化劑載體切粒成型裝置。

為了實現上述目的，本發明一方面提供一種催化劑載體切粒成型裝置，其特征在于，所述催化劑載體切粒成型裝置包括擠條單元、成型模具、切割單元以及驅動單元，所述成型模具設置在所述擠條單元的擠出口上，所述成型模具包括本體和沿擠出方向穿設于所述本體的多個成型孔，所述切割單元與所述驅動單元連接并設置在所述成型孔處，所述切割單元通過所述驅動單元提供的驅動力來切割從所述成型孔擠出的催化劑載體。

優選地，所述切割單元包括刀盤和在所述刀盤的圓周上間隔設置的多個切割刀，相鄰的所述切割刀之間形成有間隙，所述成型孔與所述間隙在擠出方向上位置相面對，所述驅動單元向所述刀盤提供旋轉力。

優選地，所述驅動單元驅動所述刀盤在預設角度內擺動。

優選地，所述驅動單元包括曲柄滑塊機構，所述曲柄滑塊機構的曲柄與所述刀盤的中心連接。

優選地，所述切割刀的縱截面形狀為梯形，相鄰的所述切割刀的梯形邊彼此連接。

優選地，所述成型孔的數量與所述切割刀的數量相同。

優選地，所述切割刀的數量為2至20個。

優選地，所述擠條單元包括單螺桿擠條機。

優選地，所述成型模具的形狀為多孔柱型、條型、齒球型或蜂窩型。

優選地，其特征在于，所述催化劑載體切粒成型裝置還包括控制單元，該控制單元分別與所述擠條單元和所述驅動單元電連接。

通過上述技術方案，通過本發明提供的催化劑載體切粒成型裝置，催化劑載體的生產過程自動連續造粒成型，并且催化劑載體成品的外形均勻一致。本發明的其他優點將在下面詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明提供的催化劑載體切粒成型裝置的主視示意圖；

圖2是本發明提供的催化劑載體切粒成型裝置的俯視示意圖。