[發(fā)明專利]一種苯原料脫硫裝置及其工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910516908.0
• 申請(qǐng)日: 2019-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110143845A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳恩之;趙風(fēng)軒;苗迎彬;王志遠(yuǎn);陳東生;姜曦;張銀杏;譙映輝;鄧闖;王煥哲;向勇;牛晉生;李鑫;蔣運(yùn)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶華峰化工有限公司;重慶華峰新材料有限公司;重慶華峰新材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): C07C7/148
• 分類號(hào): C07C7/148;C07C15/04
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

一種苯原料脫硫裝置，包括一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器、預(yù)熱器、加熱器、緩沖罐，一級(jí)反應(yīng)器包括若干第一反應(yīng)管，各第一反應(yīng)管中分別填充有金屬鎳顆粒，二級(jí)反應(yīng)器包括若干第二反應(yīng)管各第二反應(yīng)管中分別填充有金屬鎳顆粒，一級(jí)反應(yīng)器的第一上封頭通過(guò)管路與預(yù)熱器的物料出口連接，一級(jí)反應(yīng)器的第一下封頭通過(guò)管路與加熱器的物料進(jìn)口連接，加熱器的物料出口通過(guò)管路與二級(jí)反應(yīng)器的第二上封頭連接，二級(jí)反應(yīng)器的第二下封頭通過(guò)管路與所述緩沖罐側(cè)壁連接，緩沖罐的頂部連接管路，對(duì)外提供脫硫的苯原料。脫硫裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，含有硫的苯原料采用該脫硫裝置脫硫后，含硫量降低至0.3ppm，含硫量下降15?25％，能有效滿足企業(yè)對(duì)苯原料純度的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種苯原料脫硫裝置及其工藝。

背景技術(shù)

苯是一種石油化工基本原料。由于供應(yīng)廠家較多，且工藝技術(shù)不同，造成企業(yè)采購(gòu)的苯原料中硫含量居高不下。苯原料中含有高組分硫?qū)罄m(xù)工藝使用的催化劑有很大影響，如苯與氫加成反應(yīng)中，需要使用鎳作為催化劑，苯原料中含有的高組分硫造成催化劑失活、永久性中毒等問(wèn)題，嚴(yán)重影響加氫反應(yīng)正常進(jìn)行。

因此，如何高效除去苯原料中的硫，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目之一的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種苯原料脫硫裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，可有效除去苯原料中含有的硫。

本發(fā)明的目的之二是提供一種脫除苯原料中硫的工藝，其換熱速度快、脫硫接觸面積大，可有效除去苯原料中含有的硫。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是：一種苯原料脫硫裝置，包括一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)反應(yīng)器、預(yù)熱器、加熱器，以及緩沖罐，所述一級(jí)反應(yīng)器包括第一筒體，第一筒體的上端開(kāi)口通過(guò)第一上封頭封口，第一筒體的下端開(kāi)口通過(guò)第一下封頭封口，第一筒體中設(shè)有第一隔板，若干第一反應(yīng)管穿過(guò)第一隔板，連通第一筒體的上端開(kāi)口、下端開(kāi)口，各第一反應(yīng)管中分別填充有金屬鎳顆粒，且由各反應(yīng)管下端開(kāi)口的第一濾網(wǎng)支承，所述二級(jí)反應(yīng)器包括第二筒體，第二筒體的上端開(kāi)口通過(guò)第二上封頭封口，第二筒體的下端開(kāi)口通過(guò)第二下封頭封口，第二筒體中設(shè)有第二隔板，若干第二反應(yīng)管穿過(guò)第二隔板，連通第二筒體的上端開(kāi)口、下端開(kāi)口，各第二反應(yīng)管中分別填充有金屬鎳顆粒，且由各反應(yīng)管下端開(kāi)口的第二濾網(wǎng)支承，所述一級(jí)反應(yīng)器的第一上封頭通過(guò)管路與預(yù)熱器的物料出口連接，預(yù)熱器的物料進(jìn)口連接管路，用于與苯原料連接，一級(jí)反應(yīng)器的第一下封頭通過(guò)管路與加熱器的物料進(jìn)口連接，加熱器的物料出口通過(guò)管路與二級(jí)反應(yīng)器的第二上封頭連接，二級(jí)反應(yīng)器的第二下封頭通過(guò)管路與所述緩沖罐側(cè)壁連接，緩沖罐的頂部連接管路，對(duì)外提供脫硫的苯原料。

所述預(yù)熱器、加熱器均為管殼式換熱器；預(yù)熱器的殼程進(jìn)口連接管路，用于與苯原料連接，預(yù)熱器的殼程出口通過(guò)管路與一級(jí)反應(yīng)器的第一上封頭連接；加熱器的管程進(jìn)口通過(guò)管路與一級(jí)反應(yīng)器的第一下封頭連接，加熱器的管程出口通過(guò)管路與二級(jí)反應(yīng)器的第二上封頭連接。

所述加熱器的殼程進(jìn)口連接管路，用于與蒸汽源連接，加熱器的殼程出口通過(guò)管路與預(yù)熱器的管程進(jìn)口連接，熱預(yù)器的管程出口連接管路，對(duì)外排水。

所述第一反應(yīng)管均勻分布在第一筒體的內(nèi)腔中，沿第一筒體的高度方向延伸；所述第二反應(yīng)管均勻分布在第二筒體的內(nèi)腔中，沿第二筒體的高度方向延伸。

還包括冷卻器，所述緩沖罐的頂部通過(guò)管路與冷卻器的物料進(jìn)口連接，冷卻器的物料出口連接管路，對(duì)外提供降溫的脫硫苯原料。

所述緩沖罐的底部設(shè)有導(dǎo)淋閥。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二的工藝，具有以下步驟，

1)苯原料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，升溫至120-150℃，由第一上封頭進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器中；

2)苯原料在一級(jí)反應(yīng)器中，經(jīng)若干第一反應(yīng)管，苯原料中的硫與第一反應(yīng)管中的金屬鎳顆粒反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫化鎳，經(jīng)一級(jí)處理的苯原料由第一下封頭進(jìn)入加熱器；