[發明專利]一種聚合物支架編制成型方法及一種端面處理設備

有效

• 申請號: 201910516084.7
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN110251282B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 孫鵬;楊天宇;黃秀珍
• 申請（專利權）人: 上海七木醫療器械有限公司
• 主分類號: A61F2/82
• 分類號: A61F2/82
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強

本發明公開了一種聚合物支架編制成型方法，及一種應用于聚合物支架編制成型方法的一種端面處理設備。聚合物支架編制成型方法依次進行選擇編織模具步驟、單絲網狀初始支架編織步驟、高溫定型步驟、交叉點固定步驟和單絲網狀支架切割步驟，采用端面處理設備對單絲網狀支架進行端面處理，能夠實現對于聚合物編織支架穩定高效的生產，大幅度提升了生產效率，減少了產品的不良率，提升了產品質量，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及用于聚合物支架領域的一種聚合物支架編制成型方法及及一種端面處理設備。

背景技術

對于應用于人體內的的支架，市場上現有兩種類型：金屬支架和聚合物支架。其中，聚合物支架由于其具有可降解性，有著廣闊的應用前景。其中，聚合物支架按照形態又可分為管狀支架和編織支架。管狀支架是生物可降解高分子聚合物通過擠出形成管材，再對管材進行吹塑后制得，其不能自膨撐開，只能通過壓握在球囊上，通過球囊擴張而撐開支架。編制支架一般是指用一些約束工裝進行支架環繞編制，編制后通過一定的溫度加熱使得分子鏈重新排布獲得自膨式支架。現有自膨式支架都是手工編制，需要工人手工操作，且一致性重復性差，成本高昂，不利于推廣使用。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種聚合物支架編制成型方法及一種端面處理設備，能夠高效快捷的生產聚合物編織支架，并能使得生產的聚合物編織支架獲得更優良的工藝一致性，使得聚合物編織支架的尺寸更加精確。

實現上述目的的一種技術方案是：一種聚合物支架編制成型方法，采用編織機進行支架編織，包括如下步驟：

步驟1，根據聚合物支架的直徑選擇與之相匹配的編織機模具；

步驟2，采用并絲機將單絲纖維纏繞在編織機的錠子上進行送料，編織機在所述編織機模具上進行單絲纖維的交錯編織，形成菱形網眼的單絲網狀初始支架，任意同層所述菱形網眼間的距離為0.1mm－5mm；

步驟3，將所述單絲網狀初始支架放入退火爐中進行退火處理，所述退火溫度為在單絲纖維所采用的材料的玻璃化溫度與熔點之間，加熱時間為2分鐘至30分鐘，要求加熱完以后的單絲網狀初始支架從編織機上取下后能夠保持原有形狀，且通過切割后支架的頭端沒有外力作用不散開；

步驟4，采用端面處理設備對所述單絲網狀支架的兩端的端面上的單絲纖維交叉點進行固定，形成單絲網狀支架，通過體式顯微鏡觀察所述單絲網狀支架端面的任意交點處的單絲纖維相互連接不脫離即為合格；

步驟5，根據需求直接在模具上從中部將經過端面處理的所述單絲網狀支架切割成不同長度的單絲網狀支架分段，對任意一段切割完成的所述單絲網狀支架分段采用端面處理設備進行端面固定。

作為優選，所述端面處理設備采用熱焊接工藝，對所述單絲網狀支架端面上各個單絲纖維交叉點進行熱焊接。

進一步的，所述熱焊接工藝進行一次點焊，焊點的直徑根據單絲纖維采用的材料在0.1mm到1mm之間。

作為優選，所述端面處理設備采用膠粘工藝，對所述單絲網狀支架端面上各個單絲纖維交叉點采用膠水進行粘貼固定。

進一步的，所述膠粘工藝的工藝過程為，使用膠水進行點膠，點膠時要求所述單絲網狀支架端面上各個交叉點兩側都要接觸到膠水，膠水的點膠密度為全部點、間隔1個交點或間隔2個交點，在點膠完成后采用自然晾干或40度烘箱烘干，時間為2分鐘至30分鐘。

再進一步的，所述膠水的種類有包括1203瞬干膠和氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑在內的瞬間膠、環氧樹脂粘結膠、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠或可降解材料配置的膠水中的一種；所述可降解材料為PLGA、PLLA、PDLA或PLC。

進一步的，步驟5中，對所述單絲網狀支架進行切割的方式為高壓水刀切割、激光切割、飛秒激光切割、熱熔切割或切割刀切割中的一種。