[發明專利]一種耐蠕變鋁合金導體及其制備方法

有效

• 申請號: 201910515132.0
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN110310755B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 劉新剛;劉濱;鄭凱澤;鄭凱航;胡暉
• 申請（專利權）人: 廣州凱恒特種電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/08;H01B13/00;C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;C22F1/02;C21D9/52;C22C1/06
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 馬學慧;陳志鋒

1.一種耐蠕變鋁合金導體的制備方法，其特征在于，所述耐蠕變鋁合金導體由按照質量百分比計的以下組分制備而成：硅0.02～0.08％，鐵0.10～0.20％，銅0.01～0.02％，錳0.003～0.008％，鉻0.002～0.01％，鋅0.01～0.02％，硼0.005～0.015％，鎵0.002～0.008％，釩0.005～0.008％，鈦0.002～0.01％，鋁99.55～99.75％，余量為不可避免雜質；

制備步驟包括：

第一熔煉步驟：將配方量的硅、鐵、銅、錳、鉻和鋅投入第一高溫熔爐，進行第一次熔煉；然后投入配方量的硼、鎵和鈦，升溫，繼續熔煉，得到第一熔融物；第一次熔煉時，熔煉溫度為670℃，升溫速率為45～65℃/min，熔煉時間為10～20min；繼續熔煉時，升溫至750℃，熔煉時間為10～20min；

第二熔煉步驟：將配方量的鋁錠和釩投入第二高溫熔爐，熔煉后扒渣，得到第二熔融物；第二熔煉步驟中，熔煉溫度為820℃，升溫速率為60～80℃/min，熔煉時間為1～2h；

第三熔煉步驟：將所述第一熔融物投入所述第二高溫熔爐中，與所述第二熔融物混合，充分攪拌，取樣測定成分，同時進行成分分析和成分修正，得到第三熔融物；第三熔煉步驟中，將所述第一熔融物投入所述第二高溫熔爐中后，升溫至900℃，保持15～25min，升溫速率為20～40℃/min；

精煉步驟：在惰性氣體保護下，對所述第三熔融物進行精煉，扒渣后敷上覆蓋劑，靜置，得到第四熔融物；在所述精煉步驟中使用四氯化碳作為精煉劑，以氬氣和氦氣作為惰性氣體，精煉時間為10～15min，溫度維持在900℃，扒渣后敷上覆蓋劑，靜置1～2h；

鑄造步驟：將所述第四熔融物過濾，鑄造；

軋制步驟：軋制成直徑為9.5mm的鋁桿；

拉絲步驟：所述鋁桿經過大拉、中拉、小拉以及微拉工序逐級拉絲，得到外徑為0.1～0.5mm的鋁合金絲。

2.如權利要求1所述的耐蠕變鋁合金導體的制備方法，其特征在于，還包括多芯導體制備步驟：將所述鋁合金絲制備成多芯導體。

3.如權利要求1-2任一項所述的耐蠕變鋁合金導體的制備方法，其特征在于，還包括退火步驟：拉絲處理后進行退火，退火分三段進行，首先是在氬氣保護下，設置溫度515℃，保持1.5h，然后升溫至565℃，保持2.5h，最后在515℃下均勻退火24h。

4.一種耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，由權利要求1-3任一項所述的耐蠕變鋁合金導體的制備方法制備得到。

5.如權利要求4所述的耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，所述導體為單絲導體，或者由若干根直徑為0.1～0.5mm的所述導體的單絲組成。

6.如權利要求4所述的耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，所述導體由7根單絲組成，7根單絲形成內外兩層結構，分別記為第一中心層和第一外層，所述第一中心層由1根單絲組成，所述第一外層由6根單絲組成，所述第一外層環繞所述第一中心層。

7.如權利要求4所述的耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，所述導體由12根單絲組成，12根單絲形成內外兩層結構，分別記為第二中心層和第二外層，所述第二中心層由3根單絲呈三角形排列組合形成，所述第二外層由9根單絲組成，所述第二外層環繞所述第二中心層。

8.如權利要求4所述的耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，所述導體由70根單絲直接束絲而成。

9.如權利要求4所述的耐蠕變鋁合金導體，其特征在于，所述導體由133根單絲組成，133根單絲分為19組，每組7根；每組以1根單絲為中心，其余6根單絲環繞中心單絲絞合形成絲束；19束絲束絞合形成最終導體，所述最終導體由依次環繞的內外3層絲束形成，分別記為第三中心層、中間層和第三外層，所述第三中心層由1束絲束組成，所述中間層由6束絲束組成，所述第三外層由12束絲束組成。