[發明專利]一種節能環保的錫冶煉系統及冶煉工藝

有效

• 申請號: 201910510903.7
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110172593B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 宋興誠;袁海濱;李科;文勇;杜春云
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司銅業分公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02;C22B25/08;C25C1/14;F27D17/00;C01B17/74;C22B7/02;C22B7/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

1.一種節能環保的錫冶煉系統，其特征在于，包括錫冶煉頂吹爐（1），分別連接頂吹爐的精煉系統（2）、懸臂離心機（3）、煙化爐（8）、余熱鍋爐（9），連接懸臂離心機的離心析渣處理系統（4），連接精煉系統的云錫電熱連續結晶機（5），連接云錫電熱連續結晶機的焊錫真空爐精煉系統（6）和/或焊錫電解精煉系統（7），分別連接余熱鍋爐的余熱發電站（10）和尾氣脫硝系統（11），順序連接于尾氣脫硝系統后面的電收塵器（12）、布袋收塵器（13）、二氧化硫回收及制酸系統（14），所述懸臂離心機（3）和精煉系統（2）相互連接；

所述頂吹爐（1）的兩個金屬液排放口分別通過第一溜槽（16）和第二溜槽（17）連接精煉系統（2）的進料口和懸臂離心機（3）的進料口，頂吹爐（1）的出渣口通過第三溜槽（18）將爐渣引至煙化爐（8），頂吹爐的排煙口通過第一排煙管路（22）連接余熱鍋爐（9），余熱鍋爐的蒸汽排氣口通過蒸汽管路（23）連接余熱發電站（10）的蒸汽進氣口，余熱鍋爐的煙氣排氣口通過排氣管路（24）連接尾氣脫硝系統（11），尾氣脫硝系統（11）后面通過管路依次連接電收塵器（12）、布袋收塵器（13）、二氧化硫回收及制酸系統（14）；

所述懸臂離心機（3）的金屬液出液口由通過第四溜槽（19）連接精煉系統（2）的進料口，懸臂離心機（3）的出渣口通過第五溜槽（20）連接離心析渣處理系統（4）的進料口；

所述精煉系統（2）的金屬液出液口通過第六溜槽（21）連接云錫電熱連續結晶機（5）的進液口，云錫電熱連續結晶機（5）產出的粗焊錫液體通過轉運包轉運至焊錫真空爐精煉系統（6）和/或焊錫電解精煉系統（7）；

所述煙化爐（8）的排煙口通過第二排煙管路（25）與余熱鍋爐（9）連接。

2.根據權利要求1所述的一種節能環保的錫冶煉系統，其特征在于，所述離心析渣處理系統（4）的煙氣集氣罩通過管路連接二氧化硫回收及制酸系統（14），離心析渣處理系統出料端的尾氣進入旋風分離器（15）處理后排放至大氣，熔析渣返回頂吹爐。

3.采用如權利要求1或2所述系統進行錫冶煉的工藝，其特征在于，采用所述頂吹爐（1）富氧強化熔煉各種品級的錫原料，冶煉產出的甲粗錫液體直接輸送到精煉系統（2）精煉，乙粗錫液體先送至懸臂離心機（3）處理，離心處理后的離心粗錫液體再輸送到精煉系統（2）精煉，離心析渣送至離心析渣處理系統（4）處理回收錫；甲粗錫液體和離心粗錫液體經精煉系統精煉后脫除雜質，再送至云錫電熱連續結晶機（5）生產出精錫和粗焊錫，粗焊錫一部分送至焊錫電解精煉系統（7）生產得到錫鉛焊料產品，另一部分送至焊錫真空爐精煉系統（6）處理生產得到精錫和鉛；頂吹爐熔煉產生的煙氣送至余熱鍋爐（9）回收余熱并將余熱送至余熱發電站（10）發電；頂吹爐的尾氣進入尾氣脫硝系統（11）脫硝，并依次經電收塵器（12）回收含錫煙塵、布袋收塵器（13）回收含砷煙塵后，最后經二氧化硫回收及制酸系統（14）回收SO₂用于制取硫酸；頂吹爐產出的熔融態爐渣直接輸送至煙化爐（8）處理，回收錫煙塵和余熱，并將余熱送至余熱發電站（10），至終渣含錫降低至0.2%以下后再利用；所述甲粗錫液體是甲粗錫熔化的液體，甲粗錫是含錫品位在80%以上的含錫合金；所述乙粗錫液體是乙粗錫熔化的液體，乙粗錫是含錫品位在65～80%的含錫合金。