[發明專利]環保型植鞣頭層皮生產工藝

在審

• 申請號: 201910509912.4
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110241268A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 蔡福泉;姚克英;肖曉波
• 申請（專利權）人: 安徽鴻博皮革有限公司
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/02;C14C3/08;C14C3/10;C14C3/22;C14C3/28;C14C9/00;C14C9/02;C14C11/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

本發明涉及環保型植鞣頭層皮生產工藝，其特征在于，包括依次進行的如下工序：備料、回濕、一次水洗、預浸水、脫毛浸灰、片皮、脫灰、軟化、二次水洗、浸酸、鞣制、復鞣、中和、加脂、調酸、沉化、真空干燥、后整理，在回濕工序中，按配方量于轉鼓中加入30℃?38℃的溫水、甲酸、環保型回濕劑，轉動30分鐘，pH達3.5，然后排水水洗，水洗時加入3倍于原材料總質量的水以及波美度在2以下的鹽進行水洗，本發明的有益效果為：制作的植鞣鞋面革不含鉻及其他有毒、有害重金屬，游離甲醛含量符合鞋面用革要求。生產的面革滿足綠色、安全的產品要求。

技術領域

本發明涉及皮革生產領域，具體涉及環保型植鞣頭層皮生產工藝。

背景技術

鞣制、復鞣工序是決定天然皮革基本性能和風格的重要工序。由于鉻鞣革具有優良的耐濕熱穩定性和耐儲存性，以及良好的物理機械性能和感官性能，長期以來鉻鞣作為主要的鞣制方法占據制革生產的主導地位，鉻復鞣也是鉻鞣革生產中必不可少的工序。但是鉻鞣劑用于鞣制或復鞣時，不能被皮膠原纖維完全吸收，其中有20-35％的鉻隨廢水排出，對環境造成一定的污染，而且含鉻的廢水處理難度大，處理成本高，增加了廢水處理成本，給制革企業帶來了很大的環保壓力。同時，鉻鞣劑中的三價鉻在一定條件下，會轉化為有毒、有害的六價鉻，使皮革中的六價鉻含量難以滿足《真皮標志生態皮革產品規范》的要求。因此，使用無毒或低毒的皮革化工材料，采用清潔生產技術，制作綠色、安全的皮革產品對促進制革行業的發展和進步具有重要意義。

針對上述問題，目前植鞣法具有無毒、污染小、可生物降解等優點，植鞣革不含重金屬離子、不含甲醛，符合清潔生產的環保要求與綠色、安全產品的發展理念，植物鞣劑在綠色、清潔化制革生產中的應用越來越重要。而植鞣法中由于植物鞣劑本身是經過亞硫酸化改性的天然多酚產物，具有很好的水溶性，而植物鞣劑和皮膠原的結合主要是氫鍵和疏水鍵相互作用方式，結合能力相對較弱，耐水洗能力不好，尤其是在較高溫度、并施加機械作用力的條件下，結合力容易被破壞，在后續的加脂工序，在較高溫度下進行，并且要轉動一定時間，植物鞣劑容易從皮內遷移出來，鞣制效果低，降低鞣革物理性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，

提供環保型植鞣頭層皮生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：環保型植鞣頭層皮生產工藝， 其特征在于，包括依次進行的如下工序：備料、回濕、一次水洗、預浸水、脫毛浸灰、片皮、脫灰、軟化、二次水洗、浸酸、鞣制、復鞣、中和、加脂、調酸、沉化、真空干燥、后整理，在回濕工序中，按配方量于轉鼓中加入30℃-38℃的溫水、甲酸、環保型回濕劑，轉動30分鐘，pH達3.5，然后排水水洗，水洗時加入3倍于原材料總質量的水以及波美度在2以下的鹽進行水洗；在脫灰工序中采用無胺脫灰劑進行脫灰，同時調節ph值至7.5-8.0；所述軟化工序中先加入堿土金屬離子絡合劑，再加入聚合物類加脂劑和耐酸耐點介質合成油進行軟化；所述鞣制工序中采用無鉻鞣劑進行鞣制，并按配方量于轉鼓中加入40℃的溫水，糖化型堅木栲膠，軟磷脂和滲透劑，轉動50分鐘；所述復鞣工序中，依次加入替代型合成鞣劑，蛋白填料，丙烯酸樹脂鞣劑進行復鞣；所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣劑和具有中和作用的丙烯酸樹脂鞣劑，再加入小蘇打，調節ph值在4.3之間， 最后加入兩性丙烯酸樹脂鞣劑、陰離子丙烯酸樹脂鞣劑將溶液加熱至50℃進行中和，所述加脂工序中，按配方量于轉鼓中繼續加入40℃的溫水，然后加入防水油，耐撕裂油脂和油蠟101，連續工作36小時，每小時轉動5分鐘，然后水洗出鼓。

上述的環保型植鞣頭層皮生產工藝可進一步設置為：所述脫灰工序為：試劑用量以片皮工序所得灰皮的質量的百分比確定，向轉鼓中加入1.2%無胺脫灰劑進行脫灰。

上述的環保型植鞣頭層皮生產工藝可進一步設置為：所述后整理工序包括靜置、伸展、整理涂飾。

本發明的有益效果為：制作的植鞣面革不含鉻及其他有毒、有害重金屬，游離甲醛含量符合鞋面用革要求。生產的面革滿足綠色、安全的產品要求。