[發明專利]一種可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具

在審

• 申請號: 201910509766.5
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110153216A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 丁一洪;黎發高
• 申請（專利權）人: 江蘇銀奕達科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具，包括擠壓模具本體、模具安裝位和導流通道，所述模具安裝位凹陷設置在所述擠壓模具本體上，所述導流通道一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述導流通道與所述模具安裝位的端部通過所述出料口相通設置。通過上述方式，本發明的可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具，能夠減小鋁棒的直徑，從而降低擠壓比，減小擠壓力，有利于擠壓工藝，能作為現有擠壓模具的附屬部件使用，能夠應用于制造業的金屬加工中。

技術領域

本發明涉及鋁型材加工制造技術領域，特別是涉及一種可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具。

背景技術

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。型材具有一定的外觀尺寸，斷面呈一定形狀，具有一定的力學物理性能。型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結構與制造安裝。可根據設計要求選擇型材的具體形狀、材質、熱處理狀態、力學性能等參數，再根據具體的尺寸形狀要求將型材進行分割，而后進一步加工或熱處理，達到設計的精度要求。

鋁型材是一種常見的型材，市場上的需求量也非常大，現有的普通鋁型材的生產工藝為：將鋁棒和模具分別加熱，通過擠壓工藝得到鋁型材，再對鋁型材進行淬火、校直、鋸切、時效和包裝，得到產品。在擠壓工藝中，擠壓比這一指標非常關鍵，擠壓比的計算方式為：擠壓比＝鋁棒截面積/鋁型材截面積，擠壓比越大說明變形量越大，擠壓越困難。如圖1所示，由于盛放鋁棒的擠壓部件規格的限制，一個機臺上只能用一種規格的鋁棒，因此遇到型材截面積小的型材擠壓比過大且無法改變，擠壓生產很困難。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具，能夠解決傳統擠壓模具無法改變擠壓比的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具，包括擠壓模具本體、模具安裝位和導流通道，所述模具安裝位凹陷設置在所述擠壓模具本體上，所述導流通道一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述導流通道與所述模具安裝位的端部通過所述出料口相通設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓模具本體為圓鋼設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓模具本體的材質為H13鋼。

在本發明一個較佳實施例中，所述模具安裝位的內面結構與擠壓工藝所用模具的端面相匹配。

在本發明一個較佳實施例中，所述導流通道側壁與所述模具安裝位端面的角度為110-130°。

在本發明一個較佳實施例中，所述導流通道包括第一導流通道和第二導流通道，所述第一導流通道橫截面為梯形，所述第二導流通道橫截面為方形，所述第一導流通道和所述第二導流通道相通設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓模具本體包括第一擠壓模具本體和第二擠壓模具本體，所述第一擠壓模具本體和第二擠壓模具本體成一體設置，所述第一擠壓模具本體的直徑小于所述第二擠壓模具本體的直徑。

本發明的有益效果是：本發明的可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具，能夠減小鋁棒的直徑，從而降低擠壓比，減小擠壓力，有利于擠壓工藝，能作為現有擠壓模具的附屬部件使用，能夠應用于制造業的金屬加工中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是現有技術中擠壓工藝的擠壓示意圖；

圖2是本發明的可實現轉換棒徑擠壓的擠壓模具一較佳實施例的結構示意圖；