[發明專利]一種薄壁多腔體型材擠壓工藝

在審

• 申請號: 201910509760.8
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110238227A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 丁一洪;馬孝權
• 申請（專利權）人: 江蘇銀奕達科技股份有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C29/04;B21C31/00;B21C23/21;C22C21/08;C22F1/047
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種薄壁多腔體型材擠壓工藝，包括以下步驟：A.選取的鋁合金棒；B.對鋁合金棒進行加熱處理；C.擠壓機中的模具加熱460?480℃，時間為4?6h；D.對鋁合金棒進行熱擠壓處理：將鋁合金棒置于擠壓機模具中均勻擠壓，擠壓筒加熱溫度450～460℃，擠壓機擠壓速度為5?10mm/s，擠壓力不超過220Mpa，脫氣壓力接近100Mpa；E.淬火處理：將擠壓后的多腔體鋁合金型材進行淬火處理。本發明的薄壁多腔體型材擠壓工藝，選取的鋁合金棒中Si和Mg的成分配比可有效降低擠壓力，并能保證力學性能，可以很好的改善型材的成型性，減少鋁與模腔的摩擦力，可實現薄壁多腔體型材的快速生產，且模具壽命長。

技術領域

本發明涉及鋁型材加工技術領域，特別是涉及一種薄壁多腔體型材擠壓工藝。

背景技術

薄壁多腔體型材由于其結構特點，在擠壓生產時容易造成模具斷裂，產品變形等問題按照傳統的擠壓工藝無法實現快速批量生產，傳統工藝中的難點主要集中在：1.原材料鋁合金棒合金成分的配比 2.鋁合金棒、模具溫度的控制 3.擠壓力的設定 4.模具鋼回火等方面。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種薄壁多腔體型材擠壓工藝，操作簡單，流程短，可實現薄壁多腔體型材的快速生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種薄壁多腔體型材擠壓工藝，包括以下步驟：

A.選材：選取的鋁合金棒中含有以重量百分比計的以下各組分：Si：0.34～0.38％、Fe≤0.15％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、Mg：0.52～0.56％、Cr≤0.05％、Zn：≤0.05％、Ti≤0.08％，余量為Al；

B.對鋁合金棒進行加熱處理，加熱的溫度為470-490℃，加熱時間為4-6h；

C.擠壓機中的模具加熱處理：模具加熱溫度為460-480℃，時間為4-6h；

D.對鋁合金棒進行熱擠壓處理：將鋁合金棒置于擠壓機模具中均勻擠壓，得到尺寸及形位公差符合標準要求的多腔體鋁合金型材，其中，擠壓筒加熱溫度450～460℃，擠壓機擠壓速度為5-10mm/s，擠壓力不超過220Mpa，脫氣壓力接近100Mpa；

E.淬火處理：將擠壓后的多腔體鋁合金型材進行淬火處理。

進一步的，每種組分的雜質小于該組分總重量的0.05，總雜質小于0.15。

進一步的，所述淬火方式為風冷淬火或水霧淬火。

進一步的，還包括對鋁合金棒進行均勻化處理的步驟。

進一步的，還包括在模具加熱處理之前對模具進行回火的步驟，回火溫度為540-580℃，回火4次。

本發明的有益效果是：本發明選取的鋁合金棒中Si和Mg的成分配比可以有效降低擠壓力，并能保證力學性能，可以很好的改善型材的成型性，減少鋁與模腔的摩擦力，可實現薄壁多腔體型材的快速生產，且模具壽命長。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1：

一種薄壁多腔體型材擠壓工藝，包括以下步驟：