[發明專利]一種用于對輪旋壓設備的旋輪角度調節裝置

在審

• 申請號: 201910509056.2
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110090885A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 徐文臣;王少華;王博;陳家軒;單德彬;陳宇;賴小明
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張琳麗

本發明公開一種用于對輪旋壓設備的旋輪角度調節裝置，解決現有的有模旋壓設備模具成本高、通用性差和制造周期長的問題。本發明旋輪滑移臺開有固定槽用于固定鎖緊螺栓座，頂緊絲杠安裝在鎖緊螺栓座內，蝸桿軸承座通過螺栓與旋輪滑移臺相連接；蝸桿一端安裝有手輪；蝸桿與蝸輪配合，共同控制旋輪的角度；轉盤與蝸輪固定，保證同步運動；旋輪架安裝在旋輪座上，旋輪安裝在插入旋輪架的旋輪軸上；旋輪架內部加工有可以容納軸承的軸承槽，兩軸承安裝在旋輪架內，保證旋輪軸的正常旋轉；旋輪架兩端安裝有旋輪封蓋；旋輪軸的軸向定位通過安裝在末端的鎖緊螺母實現。本發明用于臥式對輪旋壓機的角度調節。

技術領域

本發明涉及角度調節裝置技術領域，特別是涉及一種用于對輪旋壓設備的旋輪角度調節裝置。

背景技術

旋壓成形工藝以其模具簡單、工藝靈活、適應性廣等優點在薄壁封底結構成形方面相對于焊接、拉深具有獨特優勢，目前廣泛用于錐形罩、球形封頭、曲母線構件等產品的制造。傳統旋壓成形工藝大多需要旋壓芯模，但是當封底結構尺寸較大時，無芯模旋壓工藝以其成本低、制造周期短等優點獲得廣泛應用，如目前石化行業的大型封頭零件大量采用無芯模一步法和兩步法旋壓成形。目前的封頭旋壓設備只能成形蝶形或球形封頭，尺寸精度較低。針對大型錐形、多錐段復合、錐筒段復合或復雜母線薄壁封底結構，難以采用傳統的封頭旋壓設備進行成形。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的有模旋壓設備在大型薄壁封底件成形方面存在的模具成本高、通用性差和生產效率低等問題，進而提供一種用于對輪旋壓設備的旋輪角度調節裝置。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種用于對輪旋壓設備的旋輪角度調節裝置，包括旋輪滑移臺、蝸桿軸承座、旋輪座、旋輪架和旋輪，所述旋輪滑移臺的底端通過四個滑塊連接在對輪旋壓設備的運動導軌上，用于支撐并安裝蝸桿的所述蝸桿軸承座固定安裝在所述旋轉滑移臺上，所述蝸桿的一端連接有手輪，所述旋輪滑移臺臺面上安裝的蝸輪與所述蝸桿配合安裝，所述旋輪座與所述蝸輪相固定，所述旋輪架固定設置在所述旋輪座上，且所述旋輪安裝在插入所述旋輪架的旋輪軸上。

優選的，所述旋輪座包括從上至下同軸連接的轉盤和固定盤，所述轉盤與所述蝸輪的內圈采用過盈配合安裝，所述固定盤通過螺栓與所述蝸輪相固定。

優選的，所述旋輪座還包括同軸連接并位于所述固定盤底側的旋輪座軸，所述旋輪滑移臺的上端面設有用于墊起所述旋輪座的圓臺凸起，所述圓臺凸起的中心部位有圓形孔，所述旋輪座軸配合安裝在所述圓形孔中。

優選的，該裝置還包括位于所述蝸桿軸承座外側面并相互配合安裝的鎖緊螺栓座和頂緊絲杠，所述圓臺凸起的邊緣處開設有方形槽，所述頂緊絲杠的另一端穿過所述方形槽對所述蝸輪進行頂緊。

優選的，所述旋輪軸為三段階梯狀臺階軸，所述旋輪軸的第一段插入安裝在所述旋輪架中并與旋輪架中的軸承過盈配合，所述旋輪軸的第二段和第三段伸出所述旋輪架并用于安裝所述旋輪。

優選的，所述旋輪軸的第二段和旋輪的內圈上均開設有定位孔，用螺栓將兩者的定位孔連接定位。

優選的，所述旋輪軸的第一段上位于所述旋輪架左端的位置加工有螺紋，鎖緊螺母與該螺紋配合安裝，用于緊固旋輪。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

1.本發明中的旋輪角度調節裝置，能夠實現一定范圍內任意角度的調節，能夠滿足旋壓過程中對于旋輪與坯料接觸角的要求；

2.采用手工轉動手輪的方式控制角度，原理簡單，操控方便，易于實現，對設備操作人員要求不高；

3.原材料費用、工裝設計制造費用、設備運行費用低，加工容易，維護成本低；

4.內外旋輪機構均采用此角度調節裝置，通用性強，降低設計難度。

附圖說明