[發明專利]滌綸彈力布的高牢度染色工藝

在審

• 申請號: 201910508965.4
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110172845A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 王永清
• 申請（專利權）人: 杭州上棟染整有限公司
• 主分類號: D06P3/87
• 分類號: D06P3/87;D06P1/16;D06P1/44;D06L1/12;D06P3/26;D06P3/54
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 朱瑩瑩

本發明公開了一種滌綸彈力布的高牢度染色工藝，包括平整、前處理、拉幅定型、染色和拉幅烘干，所述染色采用高牢度染料染色，采用本發明染色工藝，具有以下有益效果①按織物重量加入牢度較高的染料，且采用保險粉、液堿還原清洗，使織物具有水泡牢度高、耐摩擦、六纖沾色效果好的特點。在牢度方面較普通染色有大幅度提高。②采用膠體保護劑、染酶黑使氨綸纖維均勻上色，有別于其他高牢度染色氨綸纖維不上色的現象。

技術領域

本發明屬于印染技術領域，涉及一種染色工藝，尤其涉及一種滌綸彈力布深顏色的高牢度染色工藝。

背景技術

目前在滌綸彈力布染色工藝中，一般通常用普通分散染料染色。且深色由于染料用量較多，極易在織物表面形成重疊堆積，使織物勻染較差，色牢度嚴重下降。加上大部分染色企業為追求經濟效益，工藝簡單，更加不能達到部分客戶對色牢度的高要求。滌綸彈力布中有氨綸纖維，普通分散染料或一般高老度染料在染色過程中，易產生氨綸纖維不上色的現象。導致布面色澤度不清，顏色不飽滿。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種滌綸彈力布深顏色的高牢度染色工藝。

一種滌綸彈力布的高牢度染色工藝，包括平整、前處理、拉幅定型、染色和拉幅烘干，其特征在于：所述染色包括以下步驟：

1)：步驟A：將織物放置在染缸中并向染缸中加入水，其中織物和水的重量比為1:7～9；步驟B：根據染缸中水的質量，每千克水中加入1g膠體保護劑 DP和0.5g染酶黑；步驟C：根據織物的重量，每千克織物中加入48g WFN 分散黑300％、13g WFNF分散黃棕以及3.0gFWN分散紅；步驟D：運轉10 分鐘后，以1.5℃/min的升溫速率升溫至95℃，保溫10分鐘；步驟E：然后以2.5℃/min升溫速率升溫至135℃，保溫60分鐘后降溫排液；

2)：將經過步驟1)處理后的織物在溢流缸里用70-80℃水清洗10分鐘后排液，其中織物的重量與水的重量比為1:7～9；

3)：繼續向溢流缸中加入水并將溢流缸升溫至80℃后，根據溢流缸中水的重量，每千克水中加入保險粉4g，液堿3.3g；然后升溫至90℃，保溫15分鐘后排液，其中溢流缸中加入的水的重量與織物的重量比為7-9:1；

4)將步驟3)處理后的織物繼續用60℃水清洗5分鐘，所述60℃水的重量與織物重量比為7-9:1，其中根據加入的水的重量，每千克水中加入1g的中和凈洗劑；在50℃～60℃保溫5分鐘后排液。優選的，所述中和凈洗劑采用2077 中和凈洗劑。

作為本申請技術方案的進一步改進，所述平整步驟包括：通過車速為 50m/min的平蒸機將織物依次經過65℃→80℃→95℃→65℃的水槽，平蒸機入口張力為4.5Mpa，不烘干。作為本申請技術方案的進一步改進，所述前處理步驟包括：將經過平整處理的織物通過J型溢流缸，向J型溢流缸中加入水，加入的水與所述織物的重量比7-9:1；并且根據加入的水的體積，每升水中加入去油靈0.7克，液堿3.3克，精煉劑0.7克以及雙氧水2.7克(即根據J型溢流缸中水的質量，每千克水中加入去油靈0.7克，液堿3.3克，精煉劑0.7克，雙氧水2.7克)；控制在1℃/分鐘的升溫速率升到85℃，保溫20分鐘后排液。

作為本申請技術方案的進一步改進，所述拉幅定型包括如下步驟：將經過前處理步驟處理后的織物通過高溫定型機定型，高溫定型機溫度為210℃，車速25m/min，上超喂0％，下超喂-1％。

作為本申請技術方案的進一步改進，在所述拉幅烘干步驟中，拉幅烘干溫度為125℃，車速30m/min，超喂+1。

本發明由于采用染料染色，具有以下有益效果①按織物重量加入牢度較高的染料，且采用保險粉、液堿還原清洗，使織物具有水泡牢度高、耐摩擦、六纖沾色效果好的特點。在牢度方面較普通染色有大幅度提高。②采用膠體保護劑、染酶黑使氨綸纖維均勻上色，有別于其他高牢度染色氨綸纖維不上色的現象。