[發明專利]洞體模板支撐體系及其安裝方法、拆除方法

有效

• 申請號: 201910507890.8
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110397078B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 孔凡偉;劉海豐;龔志鵬;黃遠強;張慰慈;陳信安;劉欣
• 申請（專利權）人: 中建二局第一建筑工程有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 廈門原創專利事務所(普通合伙) 35101
• 代理人: 黃一敏

1.一種洞體模板支撐體系，其特征在于，包括鋼框木模板系統（100）和鋼支撐架體系統（200）；

所述鋼框木模板系統（100）是由多個鋼框木模板（101）拼裝而成的兩端開口的八面體狀，并且在所述鋼框木模板系統（100）的內部形成有容納所述鋼支撐架體系統（200）的腔室；

所述鋼支撐架體系統（200）包括下部的地梁支架（201）和上部的支撐架（202），所述地梁支架（201）的下端連接在所述鋼框木模板系統（100）的內側底部，所述地梁支架（201）的上端連接所述支撐架（202），所述支撐架（202）與所述鋼框木模板系統（100）的內側面通過渦輪升降機連接；

所述地梁支架（201）包括地梁槽鋼（203）和柱腳（204）；

所述地梁槽鋼（203）的數量為多個，所述地梁槽鋼（203）包括與地面平行設置的水平地梁和分別與水平地梁的兩端傾斜連接的兩個傾斜地梁；

所述柱腳（204）的數量為多個，多個所述柱腳（204）均布連接在所述地梁槽鋼（203）上；

所述柱腳（204）的下端與所述地梁槽鋼（203）之間通過壓塊（205）連接；

所述地梁槽鋼（203）上連接有錨桿（206），所述錨桿（206）用于將所述地梁槽鋼（203）連接在地面筏板上；

所述地梁槽鋼（203）和地面筏板之間鋪設石棉布。

2.根據權利要求1所述的洞體模板支撐體系，其特征在于，所述支撐架（202）包括橫梁（207）和立柱（208）；

所述橫梁（207）的數量為多個，所述立柱（208）的數量為多個，每個所述橫梁（207）與相鄰所述立柱（208）之間通過絲杠、法蘭盤垂直連接，相鄰所述橫梁（207）之間通過法蘭節點連接；

外側的橫梁（207）通過渦輪升降機連接所述鋼框木模板系統（100）的側面內側壁，頂端的立柱（208）通過渦輪升降機連接所述鋼框木模板系統（100）的頂部內側壁。

3.根據權利要求2所述的洞體模板支撐體系，其特征在于，所述鋼框木模板（101）包括槽鋼外框（102）、槽鋼背楞（103）和木面模板（104）；

所述槽鋼背楞（103）連接在所述槽鋼外框（102）內，所述木面模板（104）連接在所述槽鋼背楞（103）上。

4.一種如權利要求3所述的洞體模板支撐體系的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.固定地梁支架

將柱腳（204）的下端通過法蘭盤與地梁槽鋼（203）的內壁頂緊，利用壓塊（205）將柱腳（204）的下端與地梁槽鋼（203）固定連接，在傾斜槽鋼的位置設置臺階板，以利用臺階板將柱腳（204）的下端固定在傾斜槽鋼上；

地梁槽鋼（203）的兩端位置通過錨桿（206）與地面筏板連接，并且在地梁槽鋼（203）的下端與地面筏板之間墊設石棉布；

柱腳（204）的上端與支撐架（202）的下端連接；

b.安裝支撐架

首節立柱安裝：安裝前，在地梁槽鋼（203）上放線定位，立柱（208）就位后，使用壓塊（205）臨時固定，利用立柱（208）上端的渦輪升降機進行矯正，矯正完成后擰緊壓塊（205），使立柱（208）與柱腳（204）的上端連接牢固，同時，立柱（208）的法蘭盤與橫梁（207）連接的法蘭盤連接，并矯正，擰緊兩個法蘭盤；

安裝側墻位置支撐體系：根據側模位置選擇橫梁（207），安裝完成后，進行側面懸挑桿的測量復核，無誤后擰緊所有法蘭盤；

安裝上部結構：根據鋼框木模板系統（100）的頂模板位置選擇懸挑柱腳，并安裝矯正；測量復核各立柱（208）的位置及標高，與設計值進行對比，反饋數據方便后續調整；安裝調整段，并將調整段初調至設計要求；

模板安裝：鋼支撐架體系統（200）搭設完成后，由下至上依次安裝鋼框木模板（101），并對鋼框木模板（101）進行二次復核測量；

c.鋼框木模板結構固定及調整

槽鋼背楞（103）焊接在槽鋼外框（102）上，木面模板（104）采用平頭螺栓連接在槽鋼外框（102）和槽鋼背楞（103）上，相鄰槽鋼外框（102）之間通過穿孔螺栓連接，相鄰四個鋼框木模板（101）或者相鄰兩個鋼框木模板（101）通過渦輪升降機與支撐架（202）的立柱（208）或者橫梁（207）連接。

5.一種如權利要求3所述的洞體模板支撐體系的拆除方法，其特征在于，包括如下步驟：

d.鋼框木模板系統卸載

混凝土澆筑完成，使用完畢后，檢測是否符合拆模條件，符合拆模條件后，進行模架拆除；

拆除前，進行鋼框木模板系統（100）的多級卸載，卸載分三級進行，每級卸載均沿鋼框木模板系統（100）的軸線方向由中間向兩端進行，兩側墻體卸載順序由上至下進行卸載，卸載通過卸載節點進行，卸載過程中實時使用游標卡尺進行測量監控；

e.鋼支撐架體系統拆除

卸載脫模完成后，按照由上至下的順序進行拆除，拆除頂模后，將頂層位置支撐結構進行拆除，依次向下，完成模板拆除后及時拆除對應高度位置的支撐結構；

頂部模板脫模完成后，下方使用輔助千斤頂及撬棍，將模板頂起，拆除渦輪升降機，將模板放在支撐架上，使用鋼絲繩配合電動葫蘆將模板豎直放至地面上，并且在地面上鋪設木方；

拆除橫梁，使用麻繩人工將橫梁放至地面，人工倒運至堆料區，通過倒運板車完成構件倒運，再完成節點及立柱的拆除。