[發(fā)明專利]一種玻璃生產(chǎn)線玻璃冷卻離心風(fēng)機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910506857.3
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110388326A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳傳統(tǒng);黎偉源;龍文;胡宇;周軍山;周燦明;何宏安
• 申請（專利權(quán)）人: 索奧斯（廣東）玻璃技術(shù)股份有限公司;佛山市華澄環(huán)保裝備科技有限公司
• 主分類號: F04D17/08
• 分類號: F04D17/08;F04D25/08;F04D29/28;F04D29/30;F04D29/42
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務(wù)所 44329
• 代理人: 伍時禮

本發(fā)明公開一種玻璃生產(chǎn)線玻璃冷卻離心風(fēng)機，包括安裝支架，安裝支架頂面與電機的殼體固定相連，電機的動力輸出端與聯(lián)軸器一端相連，聯(lián)軸器另一端穿過蝸殼壁板并與風(fēng)輪軸向相連，風(fēng)輪的風(fēng)輪后盤表面與若干后傾式安裝方式的風(fēng)輪葉片相連，蝸殼另一端設(shè)有風(fēng)輪前盤，風(fēng)輪前盤中心設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈，風(fēng)經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)圈進入風(fēng)輪中心，再經(jīng)風(fēng)輪葉片壓縮后并沿蝸殼內(nèi)壁面向外輸送。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案具有工作安全可靠以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，可有效提高用于玻璃生產(chǎn)線的離心風(fēng)機工作可靠性以及工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃生產(chǎn)線玻璃冷卻離心風(fēng)機。

背景技術(shù)

在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，鋼化玻璃材料經(jīng)過高溫熔爐向外輸送時，需要經(jīng)過碾壓裝置對玻璃材料進行碾壓、鋪平以及沿著輸送線的輸送方向進行延伸，以達到相應(yīng)的尺寸要求。與此同時，在玻璃材料在碾壓過程中需要使用高壓冷卻風(fēng)對玻璃表面進行強行降溫，以使碾壓后的玻璃能夠快速成型并符合相應(yīng)工藝參數(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)普遍只是采用鼓風(fēng)機對鋼化玻璃表面輸送風(fēng)力以降低表面溫度，雖然鼓風(fēng)機風(fēng)量較大，但耗能較大且工作效率不高，因此對風(fēng)機進行優(yōu)化設(shè)計以及使玻璃生產(chǎn)線的鋼化玻璃快速冷卻和降低能耗，具有極其重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出一種工作安全可靠以及節(jié)能環(huán)保的玻璃生產(chǎn)線玻璃冷卻離心風(fēng)機，旨在提高用于玻璃生產(chǎn)線的離心風(fēng)機工作可靠性以及工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種玻璃生產(chǎn)線玻璃冷卻離心風(fēng)機，包括安裝支架，安裝支架頂面與電機的殼體固定相連，電機的動力輸出端與聯(lián)軸器一端相連，聯(lián)軸器另一端穿過蝸殼壁板并與風(fēng)輪軸向相連，風(fēng)輪的風(fēng)輪后盤表面與若干后傾式安裝方式的風(fēng)輪葉片相連，蝸殼另一端設(shè)有風(fēng)輪前盤，風(fēng)輪前盤中心設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈，風(fēng)經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)圈進入風(fēng)輪中心，再經(jīng)風(fēng)輪葉片壓縮后并沿蝸殼內(nèi)壁面向外輸送。

優(yōu)選地，所述風(fēng)輪葉片內(nèi)凹表面呈圓弧狀，風(fēng)輪葉片相對旋轉(zhuǎn)方向往后延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述風(fēng)輪葉片非連接的上部側(cè)邊向所述風(fēng)輪中心彎曲并在風(fēng)輪葉片長度方向的中部位置形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)輪葉片的高度自所述風(fēng)輪中心向端部逐漸縮小。

優(yōu)選地，所述風(fēng)輪葉片首端與左側(cè)相鄰風(fēng)輪葉片表面的垂直投影間距為h，所述風(fēng)輪葉片末端與右側(cè)相鄰風(fēng)輪葉片表面的垂直投影間距為H，h與H之比為1:4-1:5。

優(yōu)選地，所述風(fēng)輪葉片的數(shù)量為18-22片。

優(yōu)選地，所述蝸殼周向內(nèi)壁面設(shè)有若干分散設(shè)置的第一凸出塊，所述風(fēng)輪后盤與所述風(fēng)輪葉片相連的端面邊沿設(shè)有若干分散設(shè)置的第二凸出塊。

優(yōu)選地，所述蝸殼內(nèi)壁面的彎曲半徑沿旋轉(zhuǎn)方向逐漸變大，蝸殼的出風(fēng)口朝上傾斜設(shè)置，蝸殼周向內(nèi)壁面豎直方向最低位置處的彎曲半徑小于相鄰內(nèi)壁面的彎曲半徑。

優(yōu)選地，所述安裝支架底面設(shè)置有減震墊。

本發(fā)明技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明技術(shù)方案的風(fēng)輪葉片采用后傾式安裝方式，能夠在不相同送風(fēng)量情況下起到節(jié)省電力資源，并且在相同功率的情況，能夠增大送風(fēng)量加快生產(chǎn)效率，另外在生產(chǎn)過程可輕易地使風(fēng)輪進行超頻工作并保證風(fēng)輪葉片可靠地進行工作。與此同時，本發(fā)明技術(shù)方案的風(fēng)輪葉片在風(fēng)輪徑向截面呈圓弧狀，并且風(fēng)輪葉片相對旋轉(zhuǎn)方向往后延伸設(shè)置，這樣不僅能夠提高風(fēng)輪葉片的結(jié)構(gòu)強度，還可以提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)對風(fēng)量進行大范圍調(diào)整，還有通過分散設(shè)置第一凸出塊和第二凸出塊，使風(fēng)力進行輸送過程中不容易產(chǎn)生風(fēng)團，通過設(shè)置第一凸出塊和第二凸出塊對風(fēng)團進行破碎而形成數(shù)量較多且體積較小的小風(fēng)旋渦，保證輸送風(fēng)的工作效率以及風(fēng)機的工作耐久性。

附圖說明