[發明專利]特高溫液態冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統

在審

• 申請號: 201910505906.1
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110186019A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 殷蘇
• 申請（專利權）人: 江蘇聯儲能源科技有限公司
• 主分類號: F22B1/06
• 分類號: F22B1/06;F22B37/54;F22D1/50
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

1.特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，包括換熱箱體(1)；所述換熱箱體(1)上設有可供特熱高溫液態冶金渣流入換熱箱體(1)內的入口(1-1)；所述換熱箱體(1)內設有用于吸收特熱高溫液態冶金渣熱量的換熱組件(2)；換熱箱體(1)的底面設有排料口(1-2)，排料口(1-2)上設有可控制排料口(1-2)打開或封閉的快開門(1-3)；

所述換熱箱體(1)上還設有頂料組件；所述頂料組件包括多根動力頂桿(3)，以及驅動動力頂桿(3)向排料口(1-2)運動的第一驅動裝置；所述動力頂桿(3)用于分解并推動由特高溫液態冶金渣換熱后形成的半固態冶金渣；所述動力頂桿(3)位于換熱組件(2)與換熱箱體(1)內部空間形成的間隙內。

2.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：所述快開門(1-3)上還設有分解組件；所述分解組件包括多根分解頂桿(4)，以及驅動分解頂桿(4)向上運動的第二驅動裝置；分解頂桿(4)位于換熱箱體(1)內的一端為可分解半固態冶金渣的分解頭(4-1)。

3.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：所述換熱組件(2)為管式換熱器和/或板式換熱器。

4.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：換熱箱體(1)的頂蓋(1-4)上設有可與氣體收集裝置連接的排氣口(1-5)。

5.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：換熱箱體(1)的頂蓋(1-4)上設有防爆口(1-6)。

6.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：換熱箱體(1)上未設有換熱組件(2)的部分的內部埋設有冷卻管組。

7.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：換熱箱體(1)內且位于換熱箱體(1)的四周側壁上也設有換熱組件(2)；快開門(1-3)的內部排布設有第一冷卻管組(1-7)；第一冷卻管組(1-7)的進口和出口均從快開門(1-3)內部伸出；

換熱箱體(1)的頂蓋(1-4)的內部埋設有第二冷卻管組(1-8)，第二冷卻管組(1-8)的進口和出口均從頂蓋(1-4)的內部伸出。

8.根據權利要求1所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：換熱箱體(1)內設有用于加溫的預熱裝置(5)。

9.根據權利要求8所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，其特征在于：所述預熱裝置(5)包括與換熱箱體(1)內部連通且可以向換熱箱體(1)內部通入熱氣體或蒸汽的管道。

10.一種余熱回收系統，包括至少一個如權利要求1至9其中之一所述的特高溫液態冶金渣余熱回收裝置、第一熔鹽罐(6)、第一熔鹽泵(7)和熱能應用單元；特高溫液態冶金渣余熱回收裝置中換熱組件(2)內的換熱介質為熔融鹽；第一熔鹽罐(6)上設有熔融鹽進鹽口和熔融鹽出鹽口；熱能應用單元包括可供熔融鹽通過且可被汲取熱能的熱能利用管路(8)；

第一熔鹽泵(7)的出口端與換熱組件(2)的換熱介質入口連接相通，第一熔鹽泵(7)向換熱組件(2)內輸入熔融鹽，換熱組件(2)的換熱介質出口與第一熔鹽罐(6)的熔融鹽進鹽口連接；第一熔鹽罐(6)的熔融鹽出鹽口與熱能利用管路(8)的進口連接。

11.根據權利要求10所述的一種余熱回收系統，其特征在于：還包括第一緩沖罐(9)；第一緩沖罐(9)的出口與第一熔鹽泵(7)的進口端連接，第一熔鹽泵(7)的出口端與換熱組件(2)的換熱介質入口連接相通，換熱組件(2)的換熱介質出口分別與第一熔鹽罐(6)的熔融鹽進鹽口和第一緩沖罐(9)的第一進口連接；第一熔鹽罐(6)的熔融鹽出鹽口與熱能利用管路(8)的進口連接，熱能利用管路(8)的出口與第一緩沖罐(9)的第二進口連接。