[發明專利]一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法

在審

• 申請號: 201910505622.2
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110387120A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 李嘉誠
• 申請（專利權）人: 李嘉誠
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08K13/06;C08K3/04;C08K9/00;C08K9/02;C08K9/10;C08K9/04;C08K3/36;C08K3/26
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1.一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將預制漿液與質量分數為50～55%的乙醇溶液投入燒杯中，將燒杯置于水浴溫度為60～64℃的水浴鍋中，恒溫反應5～6h，反應后過濾得到改性濾餅，將改性濾餅、鐵粉、二氧化硅、鋁粉、氧化鋯、碳酸鈣和聚氨酯樹脂投入共混機中，在溫度為180～190℃的條件下混合均勻，混合后投入模具中，冷卻出料即得高強度耐腐蝕輸油管；

所述的預制漿液的具體制備步驟為：

（1）向燒杯中加入單質銅粉末，將燒杯置于超聲振蕩儀中，在頻率為32～34kHz的條件下超聲振蕩4～5h，振蕩后過濾得到改性濾渣，將改性濾渣置于管式爐中，升高爐內溫度至800～850℃，恒溫煅燒2～3h制得煅燒產物；

（2）稱取煅燒產物、蒸餾水以及蘋果酸投入反應釜中，用攪拌器以500～520r/min的轉速混合攪拌30～40min，攪拌后靜置3～4h制得固液混合物，向反應釜中滴加質量分數為10～14%的硫酸溶液調節pH值至2～3，制得預制漿液；

所述的混合漿液的具體制備步驟為：

（1）將石墨粉與質量分數為90～94%的硫酸溶液投入燒杯中，將燒杯置于冰水浴中，用攪拌器以450～470r/min的轉速混合攪拌50～70min制得混合液，向燒杯中加入高錳酸鉀粉末，將水浴溫度升溫至38～42℃，繼續以450～470r/min的轉速混合攪拌60～80min制得氧化液；

（2）將氧化液進行抽濾得到濾餅，依次用丙酮和四氯化碳清洗濾餅3～5次，將濾餅放入烘箱中，在溫度為105～115℃的條件下干燥120～130min，將木屑與濾餅投入反應釜中混合均勻得到混合產物，用蒸餾水浸泡混合產物；

（3）向反應釜中充入氮氣提高釜內氣壓至1.6～1.8MPa，升高釜內溫度至220～240℃，恒溫恒壓反應50～70min制得水解液，將水解液和質量分數為6～8%的氯化鋁溶液按質量比4：1投入燒杯中，用攪拌器以800～850r/min的轉速混合攪拌2～3h制得混合漿液。

2.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：所述的預制漿液與質量分數為50～55%的乙醇溶液的質量比為10：1。

3.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：優選的按重量份數計，所述的改性濾餅為7～9份、鐵粉為1.2～1.4份、二氧化硅為8～10份、鋁粉為1.3～1.5份、氧化鋯為2～4份、碳酸鈣為0.3～0.5份、聚氨酯樹脂為17～19份。

4.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：預制漿液的具體制備步驟（1）中所述的向燒杯中加入的單質銅粉末的質量為混合漿液質量的10～12%。

5.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：預制漿液的具體制備步驟（2）中優選的按重量份數計，所述的煅燒產物為8～10份、蒸餾水為15～17份、蘋果酸為1.5～1.8份。

6.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：混合漿液的具體制備步驟（1）中所述的石墨粉與質量分數為90～94%的硫酸溶液的質量比為1：10，向燒杯中加入的高錳酸鉀粉末的質量為混合液質量的8～10%。

7.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：混合漿液的具體制備步驟（2）中所述的木屑與濾餅的質量比為2：3。

8.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕輸油管的制備方法，其特征在于：混合漿液的具體制備步驟（3）中所述的水解液和質量分數為6～8%的氯化鋁溶液的質量比為4：1。