[發明專利]一種硅錳制備的保溫工藝

在審

• 申請號: 201910505051.2
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110343942A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 胡月雄;王治安;賈智
• 申請（專利權）人: 內蒙古普源鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C33/04
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明屬于化工工藝技術領域，尤其是一種硅錳制備的保溫工藝，針對現有的硅錳制備過程中，在爐內制備完成后，由于爐眼不及時關閉，爐內的余溫流失的過塊，保溫效果不佳，提高下次制備硅錳的電力損耗，熱量的利用率低的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：烤干鐵水包，為了將硅錳和鐵水的混合物收集在鐵水包內進行儲存，S2：進行爐眼的捅開操作，先捅開爐眼的上部，待硅錳和鐵水的混合物流出后，逐步往下擴大。本發明對爐內爐眼的封堵及時，能對爐內進行保溫，在下料時通過焦粉可以對硅錳合金和鐵渣的混合物進行保溫，保溫效果好，余熱利用率高，大大降低了制備硅錳合金的電能損耗，值得廣泛推廣。

技術領域

本發明涉及化工工藝技術領域，尤其涉及一種硅錳制備的保溫工藝。

背景技術

硅錳是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。

現有的硅錳制備過程中，在爐內制備完成后，由于爐眼不及時關閉，爐內的余溫流失的過塊，保溫效果不佳，提高下次制備硅錳的電力損耗，熱量的利用率低，所以我們提出了一種硅錳制備的保溫工藝，用以解決上述提出的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中硅錳制備過程中，在爐內制備完成后，由于爐眼不及時關閉，爐內的余溫流失的過塊，保溫效果不佳，提高下次制備硅錳的電力損耗，熱量的利用率低的缺點，而提出的一種硅錳制備的保溫工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種硅錳制備的保溫工藝，包括以下步驟：

S1：烤干鐵水包，為了將硅錳和鐵水的混合物收集在鐵水包內進行儲存；

S2：進行爐眼的捅開操作，先捅開爐眼的上部，待硅錳和鐵水的混合物流出后，逐步往下擴大；

S3：及時封堵住爐眼，保持爐內的密封性，能夠使爐內保持在一定的溫度，為下一次的硅錳制備提供熱量；

S4：及時向第二鐵水包內添加焦粉，在第二鐵水包后續的鐵水包中都需要添加焦粉；

S5：將錠模清理干凈，錠模在使用之前進行過上一輪的扒渣作業，錠模內殘存余料，會影響此次扒渣的效率，影響硅錳的含量；

S6：將靜置過后的鐵水包運送至澆注間內進行水淬和扒渣，實現硅錳和渣滓的分離；

S7：將成型后的硅錳混合物進行破碎，實現硅錳和鐵渣的分離；

S8：將成型后的硅錳合金進行包裝；

S9：將包裝過后的硅錳合金入庫和出石。

優選的，所述S1中，每次出爐前，必須預先檢查鐵水包內襯有無損壞，避免鐵水包燒穿的同時可以延長鐵水包的使用壽命。

優選的，所述S2中，爐眼要維持里小外大的圓錐形，每次出鐵后將流槽的渣、鐵清理干凈，爐眼要深堵，堵完后留有適當余量，便于開眼，爐眼捅開使用的是燒穿器燒爐眼，在燒爐眼的同時不得碰及擋板，應先合閘后搭接，以防燒傷。

優選的，所述S3中，根據爐眼情況做泥球并改變配比，新爐眼用耐火泥摻焦炭粉進行封堵，中后期用70%的耐火泥摻30%的碎電極糊進行封堵，爐內是依靠電能轉化為熱能來還原硅錳礦石的，及時將爐眼封堵住，可以放置爐內熱量的流失，對爐內進行保溫，在以后的制備中可以節省電能的消耗，提高了熱量的利用率。

優選的，所述S4中，焦粉可以對硅錳和鐵渣的混合物進行保溫，方便后續的扒渣后沖渣工序，焦粉的量可以根據實際生產進行選擇。