[發(fā)明專利]一種T400長絲筒子紗的生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910504527.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110130029A | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳鑫濤;唐文君;姚金龍;孫月玲;向中林;楊正華;蔣龍宇;徐小評(píng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06B3/09 | 分類號(hào): | D06B3/09;D06B23/04;B65H54/02;D06P1/16 |
| 代理公司: | 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 226601 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大直徑筒 筒殼 絡(luò)筒 長絲筒子 機(jī)械方式 紗線 筒子紗 長絲 合股 捻度 收縮 長度相等 紡織生產(chǎn) 染色過程 預(yù)定型 再使用 轉(zhuǎn)移法 染色 生產(chǎn) 預(yù)留 變形 纖維 保證 | ||
一種T400長絲筒子紗的生產(chǎn)方法,屬于紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,先將T400長絲合股增加捻度,然后采用大直徑筒殼進(jìn)行絡(luò)筒,再通過機(jī)械方式將大直徑筒殼上的紗線轉(zhuǎn)移至小直徑筒殼上,所述大直徑筒殼和小直徑筒殼的長度相等,最后進(jìn)行染色。本發(fā)明對(duì)T400長絲合股增加捻度處理實(shí)現(xiàn)預(yù)定型,然后再使用大直徑筒殼絡(luò)筒,而后通過機(jī)械方式將大直徑筒殼上的紗線轉(zhuǎn)移至小直徑筒殼上,采用這種轉(zhuǎn)移法絡(luò)筒的方法可提高小直徑筒殼上筒子紗的密度,為后續(xù)的染色過程預(yù)留收縮空間,保證筒子紗的收縮不會(huì)導(dǎo)致筒殼變形,保證PET和PTT不同纖維不會(huì)發(fā)生粘搭引起破絲,以便于生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及筒子紗染色工藝。
背景技術(shù)
T400纖維是由PET和PTT(50/50)兩種不同滌綸纖維制成的雙組份并列復(fù)合纖維。這兩種組份的纖維遇熱收縮率不同,可產(chǎn)生一種平滑的、螺旋狀的卷曲。在染色和整理過程中,纖維受熱后產(chǎn)生的卷曲,使得用T400纖維制成的織物和服裝具有優(yōu)良永久的拉伸性和回彈性。
現(xiàn)行的T400筒子紗染色步驟是:絡(luò)筒、前處理煮紗、脫水、重新絡(luò)筒、染色,該工敢步驟繁瑣,重新絡(luò)筒后筒子密度較緊,只能控制在0.36±0.01g/cm3,而且PET與PTT的遇熱收縮率差異大,染色過程中受到的高溫高壓處理,使得紗線劇烈收縮,導(dǎo)致松式殼容易爆裂變形。若松筒密度達(dá)到0.3g/cm3以下時(shí),紗線有足夠的空間收縮,但紗線之間纖維在收縮過程中容易產(chǎn)生粘搭的現(xiàn)象,導(dǎo)致紗線破絲影響后道生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)T400長絲在染色過程中劇烈收縮的現(xiàn)象,本發(fā)明提出一種可保證正常生產(chǎn)的T400長絲筒子紗的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明T400長絲筒子紗的生產(chǎn)方法是:先將T400長絲合股增加捻度,然后采用大直徑筒殼進(jìn)行絡(luò)筒,再通過機(jī)械方式將大直徑筒殼上的紗線轉(zhuǎn)移至小直徑筒殼上,所述大直徑筒殼和小直徑筒殼的長度相等,最后進(jìn)行染色。
本發(fā)明對(duì)T400長絲合股增加捻度處理實(shí)現(xiàn)預(yù)定型,使松散的纖維在徑向上受到拉伸的作用力,纖維之間相互抱合,減少纖維松散程度,提升纖維抱合力,以減少紗線與紗線之間纖維的粘搭。由于在退繞過程中紗線之間纖維的粘搭會(huì)形成纖維斷頭,紗線破絲的現(xiàn)象,故通過增加紗線捻度的方法來杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生。
然后再使用大直徑筒殼絡(luò)筒,而后通過機(jī)械方式將大直徑筒殼上的紗線轉(zhuǎn)移至小直徑筒殼上,采用這種轉(zhuǎn)移法絡(luò)筒的方法可提高小直徑筒殼上筒子紗的密度,為后續(xù)的染色過程預(yù)留收縮空間,保證筒子紗的收縮不會(huì)導(dǎo)致筒殼變形,保證PET和PTT不同纖維不會(huì)發(fā)生粘搭引起破絲,以便于生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。
進(jìn)一步地,本發(fā)明:通過倍捻機(jī)處理的T400長絲的捻度為100~500捻/米。
在大直徑筒殼進(jìn)行絡(luò)筒時(shí),張力為0。
紗線張力是絡(luò)筒工序中決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要參數(shù)。絡(luò)筒張力適當(dāng),能使絡(luò)筒的成形良好,結(jié)構(gòu)緊密而不損傷紗線的物理機(jī)構(gòu)性能,并有利于筒子在后道工序中的順利退繞;張力過小,卷繞筒子松軟,張力過大,卷繞成形不良,不利于后續(xù)加工。采用張力為0,筒子密度更加松軟,更有利于轉(zhuǎn)移法絡(luò)筒。
將小直徑筒殼放置在大直徑筒殼上方,在小直徑筒殼的上方向下施加擠壓力,使小直徑筒殼替換大直徑筒殼。即,大直徑筒殼被小直徑筒殼推出筒子紗,使紗線自動(dòng)纏繞在小直徑筒殼上。
傳統(tǒng)松筒是直接松筒在小直徑筒殼上,密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,該方法是利用彈力紗的彈性,在轉(zhuǎn)移過程中彈性收縮,形成密度較小、較松軟的筒子,同時(shí)可以達(dá)到傳統(tǒng)松筒達(dá)不到的密度,有利于染色生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)移至小直徑筒殼上的筒子紗的密度為0.27±0.01g/cm3。
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