[發(fā)明專利]一種利用高爐廢渣制備的釩鋁鐵合金

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• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN112080671A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海奇;于國民;謝鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 常州蘇耐合金有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C30/06;C22B7/04
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本發(fā)明涉及一種利用高爐廢渣制備的釩鋁鐵合金，主要包括以下成分：鋁38?66％、鐵21?37％、釩4?7％、錳0.5?2.5％、硅1?1.5％、鋇0.5?0.8％、鋅2.2?2.8％；上述鋁元素來源有兩部分，40?60％為高純鋁粉、剩余來源為高鋁渣，所述釩元素來源也為高鋁渣；制備釩鋁鐵合金時需要先采用碳酸鈉活化粉煤灰與高鋁渣進行混合焙燒后加水過濾、除鈉得到沉渣即可與高鋁粉、鐵粉等其他原料進行冶煉。本發(fā)明使用高鋁渣制備合金有利于提高資源利用率、且不需使用硫酸鎂，能夠降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁鐵合金脫氧劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用高爐廢渣制備的釩鋁鐵合金。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的釩鋁鐵合金原料大多采用高純金屬粉末原料，成本較高。現(xiàn)有技術(shù)中有一種高鋁渣提釩工藝，采用Na2CO3作焙燒附加劑，并添加MgSO4作轉(zhuǎn)化劑，對高鋁渣進行氧化鈉化焙燒，碳銨浸出的方法提取V2O5，生產(chǎn)工藝較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種資源利用率高、成本低且工藝簡單的利用高爐廢渣制備釩鋁鐵合金的方法，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種利用高爐廢渣制備的釩鋁鐵合金，包括以下成分：鋁38-66％、鐵21-37％、釩4-7％、錳0.5-2.5％、硅1-1.5％、鋇0.5-0.8％、鋅2.2-2.8％；上述鋁元素來源有兩部分，40-60％為高純鋁粉、剩余來源為高鋁渣，所述釩元素來源也為高鋁渣。本發(fā)明改良了釩鋁鐵合金的配方體系，通過錳-硅-鋇-鋅體系提高合金的脫氧脫硫效率，相比采用鈦粉、錸粉的合金體系具有更高的經(jīng)濟效益。鋁元素采用高純鋁粉與高鋁渣原料相結(jié)合的形式，主要目的為確保產(chǎn)品的密度和物理性能。

進一步的，高鋁渣的處理方法為：采用碳酸鈉活化粉煤灰與高鋁渣進行混合焙燒后加水過濾、除鈉得到沉渣。這一步直接采用碳酸鈉活化粉煤灰代替碳酸鈉、硫酸鎂等原料直接與高鋁渣進行焙燒，不僅節(jié)省了一道工序、還節(jié)約了硫酸鎂原料的成本。

進一步的，所述沉渣進行球磨得到粒徑為80-100目的細顆粒。球磨后更方便于后期的冶煉。

進一步的，所述高純鋁粉為98.5％純度的鋁粉。

進一步的，P含量≤0.03％、S含量≤0.03％、C含量≤0.03％。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)改良了釩鋁鐵合金的配方體系，通過錳-硅-鋇-鋅體系提高合金的脫氧脫硫效率，脫氧效率超過85％，相比采用鈦粉、錸粉的合金體系具有更高的經(jīng)濟效益；

(2)鋁元素采用高純鋁粉與高鋁渣原料相結(jié)合的形式，既確保了產(chǎn)品性能又能保證產(chǎn)品在使用時消耗量處于正常水平；

(3)采用碳酸鈉活化粉煤灰代替碳酸鈉、硫酸鎂等原料直接與高鋁渣進行焙燒，不僅節(jié)省了一道工序、還節(jié)約了硫酸鎂原料的成本。

具體實施方式

實施例1、

一種利用高爐廢渣制備的釩鋁鐵合金，包括以下成分：鋁52％、鐵29％、釩5.5％、錳1.5％、硅1.2％、鋇0.65％、鋅2.5％；上述鋁元素來源有兩部分，60％為高純鋁粉、剩余來源為高鋁渣，所述釩元素來源也為高鋁渣。高鋁渣的處理方法為：采用碳酸鈉活化粉煤灰與高鋁渣進行混合焙燒后加水過濾、除鈉得到沉渣。所述沉渣進行球磨得到粒徑為80-100目的細顆粒。所述高純鋁粉為98.5％純度的鋁粉。P含量≤0.03％、S含量≤0.03％、C含量≤0.03％。

實施例2、