[發明專利]一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法在審
| 申請號: | 201910502458.X | 申請日: | 2019-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN110230069A | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發明(設計)人: | 張鈾;吳業瓊;郭連平;侯廷紅;何勇;陳海生;胡兵;楊秀恩;余曉東;閆波 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍第五七一九工廠 |
| 主分類號: | C23G5/00 | 分類號: | C23G5/00 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 去除 反應室 氧化膜 鈷基高溫合金 清洗 反應室壓力 零件表面 保溫 反應室抽真空 硫化物 零部件表面 氬氣 清洗管道 時間持續 循環變化 壓力狀態 正壓狀態 逐步升溫 氫氣 氮化物 氟化氫 碳化物 氧化物 保壓 常壓 負壓 小孔 | ||
1.一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,包括以下步驟:
S1、預處理:將待去除氧化膜的零件放置在反應室中,反應室抽真空,并逐步升溫;升溫過程中,反應室內先通入Ar,當升溫至760 ℃時,通入H2,升溫至1040 ℃左右后進行保溫,反應室中Ar和H2的壓力均控制在2.0 bar ~2.4 bar;
S2、清洗:控制反應室壓力在負壓、常壓和正壓狀態循環變化,反應室處于負壓、常壓和正壓不同狀態時,其內均持續通入HF和H2進行清洗;
S3、后處理:完成步驟S2后,按設定的時間持續通入H2,且反應室內保持常壓;隨后將反應室壓力降到133 mbar以下,在30 min±10 min內,將反應室溫度升到1125 ℃±15 ℃,在該溫度和壓力下保溫60 min±10 min,最終實現DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜的去除。
2.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,包括冷卻步驟:步驟S3后,反應室在常壓進行冷卻,首先,持續通入H2和Ar冷卻到760 ℃,然后,持續通入Ar冷卻到500 ℃以下,最后進行負載偶冷卻,至反應室溫度在120 ℃左右,零件可出反應室。
3.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S1中通入Ar和H2的流量均為40 LPM±5 LPM。
4.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S1中,保溫時間為4.5 h±30 min。
5.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S2的清洗循環進行多次。
6.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S2中,反應室處于負壓狀態的時間為150 min±10 min,處于常壓狀態的時間為60 min±10 min,處于正壓的時間為60 min±10 min。
7.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S2中,通入HF和H2的流量分別為12 LPM±3 LPM和40 LPM±5LPM。
8.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S2中,反應室處于負壓狀態時,壓力在200mbar以下。
9.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,反應室處于正壓狀態時,壓力為1100 mbar±20 mbar。
10.根據權利要求1所述的一種DZ40M鈷基高溫合金零件表面及裂紋內部氧化膜綠色去除方法,其特征在于,步驟S3中,持續通入H2的時間為20 min±5 min。
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