[發(fā)明專利]一種智能真空集便系統(tǒng)及集便方法

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• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110374176A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設計）人: 周家虹
• 申請（專利權(quán)）人: 青島納蘭機電設備有限公司
• 主分類號: E03D11/02
• 分類號: E03D11/02;E03D11/13;E03D5/10
• 代理公司: 山東誠功律師事務所 37242
• 代理人: 封代臣

1.一種智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括便器，在便器的內(nèi)壁上安裝噴嘴，該噴嘴通過管路與清水增壓裝置的出水口相通，清水增壓裝置的進水口通過管路與增壓水泵的出水口相通，增壓水泵的進水口與清水管路相連接，此外還在噴嘴與清水增壓裝置出水口之間的管路上安裝清水電磁閥；在便器底部的排污口上安裝排污閥，該排污閥通過吸污管與壓力發(fā)生裝置的進污口相通，壓力發(fā)生裝置的排污口通過排污管與污物箱的進污口相通，此外還在壓力發(fā)生裝置內(nèi)設置螺桿，該螺桿的頭部臨近壓力發(fā)生裝置的進污口，尾部臨近壓力發(fā)生裝置的排污口，并且還在螺桿的頭部安裝葉片，螺桿的尾部則穿過壓力發(fā)生裝置并與壓力發(fā)生裝置外一電機的動力輸出端相連接，穿過壓力發(fā)生裝置的螺桿尾部與壓力發(fā)生裝置之間以軸承連接，以密封墊密封；所述的系統(tǒng)還包括沖洗按鈕，該沖洗按鈕與電氣控制單元電連接，上述的增壓水泵、清水電磁閥、排污閥和電機均與電氣控制單元電連接并受其控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述的便器為座便或蹲便。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述噴嘴的數(shù)量為兩個以上，各噴嘴均勻分布在便器內(nèi)壁上部的同一高度平面內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述清水增壓裝置包括儲水罐，該儲水罐被壓力膜分隔為空氣壓力腔和儲水腔，其中空氣壓力腔為內(nèi)置空氣的密封腔，清水增壓裝置的進水口和出水口則均設在儲水腔上，此外還在儲水腔內(nèi)設置水壓傳感器，該水壓傳感器與電氣控制單元電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述的壓力膜為橡膠薄膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：空氣壓力腔位于儲水罐的上部，儲水腔位于儲水罐的下部，當儲水腔內(nèi)無水時，空氣壓力腔與儲水腔的壓力相等，橡膠薄膜處于自由狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：在壓力發(fā)生裝置內(nèi)臨近螺桿頭部的位置安裝負壓傳感器，在壓力發(fā)生裝置內(nèi)臨近螺桿中部的位置安裝正壓傳感器，負壓傳感器和正壓傳感器均與電氣控制單元電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述的電機固定安裝在壓力發(fā)生裝置的外壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于：所述的電氣控制單元包括外殼，在外殼內(nèi)安裝控制電路板，在外殼上安裝與上述控制電路板電連接的信號接口，通信接口，電源開關，電源指示燈和故障指示燈，其中電源開關還與電氣控制單元外的電源或電氣控制單元外殼內(nèi)的電池電連接；所述的增壓水泵、清水電磁閥、排污閥和電機均與電氣控制單元外殼內(nèi)的控制電路板電連接并受其控制。

10.一種集便方法，使用權(quán)利要求4所述的智能真空集便系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

（1）電氣控制單元控制清水電磁閥關閉并啟動增壓水泵，將清水管路內(nèi)的水通過清水增壓裝置的進水口注入儲水腔，隨著儲水腔內(nèi)水量的增加，水通過壓力膜擠壓空氣壓力腔內(nèi)的空氣，空氣壓力腔內(nèi)的氣壓與儲水腔內(nèi)的水壓同步增加，電氣控制單元通過儲水腔內(nèi)的水壓傳感器檢測儲水腔內(nèi)的水壓，當水壓增至設定上限值時電氣控制單元關閉增壓水泵；

（2）按下沖洗按鈕后，電氣控制單元控制清水電磁閥打開并啟動電機，清水增壓裝置中空氣壓力腔內(nèi)的空氣反彈，通過壓力膜將儲水腔內(nèi)的水從清水增壓裝置的出水口經(jīng)噴嘴排至便器內(nèi)壁，從而對便器內(nèi)壁進行清洗；電機運行帶動壓力發(fā)生裝置內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)，在壓力發(fā)生裝置內(nèi)形成從螺桿頭部到螺桿尾部沿著螺桿上的螺紋定向流動的氣流，從而在壓力發(fā)生裝置的進污口附近形成局部負壓腔，在壓力發(fā)生裝置的排污口附近形成局部增壓腔；

（3）電氣控制單元通過儲水腔內(nèi)的水壓傳感器檢測儲水腔內(nèi)的水壓，當水壓降至設定下限值時，電氣控制單元控制清水電磁閥關閉并重復步驟（1），同時還控制排污閥打開，使便器底部的排污口與壓力發(fā)生裝置的進污口相通，污物在負壓的吸力下進入壓力發(fā)生裝置內(nèi)的負壓腔，被螺桿頭部旋轉(zhuǎn)的葉片打碎后隨著氣流進入增壓腔，最后在正壓的推動下從壓力發(fā)生裝置的排污口經(jīng)排污管進入污物箱；

（4）一定時間后電氣控制單元控制排污閥和電機關閉，清水電磁閥打開，再次對便器內(nèi)壁進行清洗，清洗后的水形成對便器底部排污口的水封；電氣控制單元通過儲水腔內(nèi)的水壓傳感器檢測儲水腔內(nèi)的水壓，當水壓降至設定下限值時，電氣控制單元控制清水電磁閥關閉并重復步驟（1）。