[發明專利]生物降解封箱膠帶制備方法及生物降解封箱膠帶

有效

• 申請號: 201910502221.1
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110205044B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陳麗娟;陳勇軍;黎德慶
• 申請（專利權）人: 廣州市默孚材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/20;C08L67/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中;汪貝貝

本發明公開了一種生物降解封箱膠帶制備方法及生物降解封箱膠帶。該生物降解封箱膠帶制備方法包括如下步驟：S1：取基材層，所述基材層為改性PLA薄膜；S2：將步驟S1中的所述基材層進行橫向拉伸，然后在其上表面涂布離型劑，再進行縱向拉伸，所述離型劑在縱向拉伸的溫度下固化形成離型層，所述離型層與所述基材層形成復合層；S3：在步驟S2制得的所述復合層的下表面涂布膠粘劑形成膠粘層。該生物降解封箱膠帶制備方法制備工藝簡單、能夠減少對薄膜性能產生影響。

技術領域

本發明涉及封箱膠帶技術領域，特別是涉及一種生物降解封箱膠帶制備方法及生物降解封箱膠帶。

背景技術

封箱膠帶市場應用廣泛，日常生產生活中很多行業都離不開封箱膠帶，特別是在物流行業蓬勃發展的今天，封箱膠帶需求量激增。封箱膠帶一般包括依次層疊的離型層、基材薄膜和膠粘層，離型層是為確保使用時能夠順暢地一層層剝開成卷的封箱膠帶而設置的。為確保收卷時不產生互粘需提前在基材薄膜一面復合離型層，再在基材薄膜的另一面復合膠粘層。傳統制備工藝上，往往在100-200℃下先對基材薄膜進行雙向拉伸，得到力學性能優良的基材薄膜，冷卻，然后噴涂離型劑，再在100-200℃、甚至更高溫度下固化得到離型層。工藝死板繁瑣，而且非必要耗能較大。此外，市面上大部分封箱膠帶仍為非降解材料制得的，存在著嚴重的環境污染問題。而生物降解材料PLA的玻璃化轉變溫度只有60℃，如果薄膜雙向拉伸后再進行熱加工，會對薄膜性能造成嚴重影響。

發明內容

基于此，有必要提供一種制備工藝簡單、能夠減少對薄膜性能產生影響的生物降解封箱膠帶制備方法及生物降解封箱膠帶。

一種生物降解封箱膠帶制備方法，包括如下步驟：

S1：取基材層，所述基材層為改性PLA薄膜；

S2：將步驟S1中的所述基材層進行橫向拉伸，然后在其上表面涂布離型劑，再進行縱向拉伸，所述離型劑在縱向拉伸的溫度下固化形成離型層，所述離型層與所述基材層形成復合層；

S3：在步驟S2制得的所述復合層的下表面涂布膠粘劑形成膠粘層。

在其中一個實施例中，步驟S1中的基材層的制備方法包括如下步驟：將PLA顆粒、PCL顆粒和增塑劑熔融塑煉后制成PLA/PCL復合薄膜，即基材層。

在其中一個實施例中，步驟S2中的離型劑的制備方法包括如下步驟：

將環氧基團或丙烯酸酯基封端的水性聚硅氧烷與水性熱引發劑超聲混合均勻，制得熱固化水性聚硅氧烷，即所述離型劑。

在其中一個實施例中，所述水性熱引發劑的用量為1-6wt％。

在其中一個實施例中，所述PLA顆粒與所述PCL顆粒的質量比為1:10-10:1。

在其中一個實施例中，所述PLA顆粒、所述PCL顆粒和所述增塑劑在70℃-200℃下熔融塑煉。

在其中一個實施例中，步驟S2中縱向拉伸的溫度為70℃-200℃。

在其中一個實施例中，所述膠粘劑包括可降解天然橡膠膠粘劑。

在其中一個實施例中，所述離型層的厚度為14μm-28μm；所述膠粘層的厚度為20μm-30μm。

一種所述的生物降解封箱膠帶制備方法制備得到的生物降解封箱膠帶。

上述的生物降解封箱膠帶制備方法工藝簡單、能夠減少對薄膜性能產生影響。本發明的生物降解封箱膠帶制備方法在雙向拉伸形成基材層的工藝期間涂布離型劑，利用雙向拉伸時的熱量同時對離型劑進行熱固化形成離型層，同時制得復合了基材層與離型層的復合層，最后涂布形成膠粘層，相對傳統的加工工藝，本發明的生物降解封箱膠帶制備方法具有簡單高效低能耗的特點，并且能夠減少對薄膜性能產生影響。