[發明專利]一種型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝

在審

• 申請號: 201910502068.2
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110158859A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 廖永紅
• 申請（專利權）人: 廖永紅
• 主分類號: E04C5/06
• 分類號: E04C5/06;E04C5/16;E04B1/41
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 劉強

1.一種型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：

墻/柱鋼筋施工時，將墻/柱鋼筋的其中四根呈矩形排布的柱筋采用桿狀的豎向型材替換，四根豎向型材之間兩兩通過橫向設置的橫向型材連接，以使得四根橫向型材以箍筋的形式將四根豎向型材連接起來，在墻/柱的高度方向上布置的若干橫向型材之間通過貫穿橫向型材設置的若干根柱筋相連，所述柱筋通過固定件與橫向型材相連；位于同一水平面上的彼此相對的橫向型材之間通過若干組絲桿副相連，所述絲桿副包括有兩根分別固定插入在兩相對橫向型材上的絲桿，絲桿穿出其所在的橫向型材并伸出一段距離，該伸出距離為混凝土保護層墊塊的厚度，且兩絲桿相向設置并在相接的一端通過內絲鋼套管連接在一起，當擰動內絲鋼套管而使得兩絲桿相互靠近并同軸對接抵攏后，兩橫向型材的間距達到設計值，以便將橫向型材兩端固定在其相對的兩豎向型材上；當柱為圓柱時，將若干段型材彎曲制作成圓弧形，所有彎曲好的型材通過鋼套管首尾連接成一個環形，連成的環形型材上按柱筋環向排列間距開設供柱筋豎直插入的穿孔，在環向排列好的柱筋上按設定間距依次間隔地套入所述環形型材以形成箍筋，柱筋與環形型材之間通過固定件固接；

梁鋼筋施工時，對于梁底鋼筋的施工，在梁底筋鋪好后將與梁底筋垂直的若干梁型材依次地套在梁底筋上，形成梁底橫向鋼筋；同樣方法將梁面筋制作出來，然后將上下兩層鋼筋通過所述絲桿副與上下正對的兩梁型材相連而形成箍筋，以使得梁鋼筋厚度達到設計值，且固定在最底部的梁型材上的絲桿穿過該梁型材后須伸出一段距離，該伸出距離為底部混凝土保護層墊塊的厚度；

板鋼筋施工時，對于底板鋼筋施工，在鋪好的底層縱向板筋上依次套入與之垂直的橫置型材，兩相鄰橫置型材之間通過與縱向板筋平行布置的縱置型材固接，橫向板筋垂直地貫穿縱置型材后與縱向板筋形成縱橫交錯的鋼筋網，所述縱向板筋、橫向板筋在與其相對應的型材兩側通過固定件固定；對于板面層鋼筋施工，方法同底板鋼筋施工；在底板鋼筋和板面層鋼筋施工好后，采用所述絲桿副將上下正對的兩橫置型材間隔一定距離連接起來，以使得板鋼筋達到厚度設計值；且固定在最底部的橫置型材上的絲桿穿過該橫置型材后須伸出一段距離，該伸出距離為底部混凝土保護層墊塊的厚度。

2.根據權利要求1所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：所述固定件為彈簧卡，所述型材為矩管或者方鋼管或者圓鋼管。

3.根據權利要求1所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：作為替代墻/柱鋼筋的豎向型材截面外輪廓尺寸應與橫向型材相一致，但豎向型材的壁厚要不小于橫向型材的壁厚。

4.根據權利要求1所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：還包括用于安裝豎向型材的墻柱型材連接件，墻柱型材連接件包括一節型材和鋼板，該節型材一端垂直貫穿鋼板中央并與之固定連接，所述鋼板厚度不小于所選用的該節型材的壁厚。

5.根據權利要求4所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：在墻/柱鋼筋的基礎施工中，按圖紙要求將所述墻柱型材連接件預埋在墻或柱的四角中，如果墻和柱連接，則相連的一端的墻角不預埋，另一端的兩個角預埋；若墻體的跨度較大時，則在墻體底部的中間位置增設預埋連接件。

6.根據權利要求4所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：在墻/柱鋼筋施工時，先按設計要求下好所述豎向型材的長度，該長度要包含其兩端插入所述墻柱型材連接件內的長度。

7.根據權利要求1所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：所述絲桿在與其插入的相應型材固接時是通過預埋的內絲鋼套管實現的，所述內絲鋼套管嵌入型材，內絲鋼套管的兩端或一端端口部與型材電焊焊牢。

8.根據權利要求1所述型材絲桿組合鋼筋工程施工工藝，其特征在于：每個型材在與其相對應的型材固接時是通過螺釘連接，其中一型材靠其端部處的兩相對側壁朝外撇開呈90度并緊貼另一型材的正面，其中一型材的另兩相對側壁則貼合在所述另一型材的兩側面上，所述其中一型材的所有側壁均通過螺釘連接在所述另一型材上。