[發明專利]一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法

有效

• 申請號: 201910501029.0
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110181007B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 王巖國
• 申請（專利權）人: 江蘇中科啟航新材料工業研究院有限公司;江蘇瑞騰新材料技術研究院有限公司;南京騰元軟磁有限公司;中兆培基南京新材料技術研究院有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/18;C22C45/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1，建立鐵基合金熔體粘度與鐵基合金成分的關聯關系：通過改變鐵基非晶合金中不同配位數的非金屬元素Si和B比例，制備一系列不同非金屬元素成分按照原子百分比組成為Fe₇₆PCSi_22-XB_X的合金熔體，其中X的取值范圍在11至16；再采用高溫粘度測量儀測量一系列鐵基合金熔體的粘度，得到鐵基合金熔體的粘度隨不同配位數非金屬元素成分變化的特征；

步驟S2，建立鐵基非晶合金帶材臨界厚度與鐵基合金熔體粘度的關聯關系：在相同的澆鑄溫度將步驟S1中一系列不同粘度的鐵基合金熔體分別制備成非晶合金帶材，并通過逐漸提高單位時間的熔體澆鑄量，增加非晶合金帶材厚度，直到非晶合金帶材中出現晶體相；再對不同粘度鐵基合金熔體制備的系列非晶合金帶材厚度進行測量，得到非晶合金帶材臨界厚度隨熔體粘度的變化；

步驟S3，根據所要制備鐵基非晶合金帶材厚度選擇鐵基合金熔體粘度；根據所選擇的鐵基合金熔體粘度確定鐵基合金成分，制備選擇合金成分的母合金；將所制備的母合金熔化后，經快速凝固成鐵基非晶合金帶材。

2.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，X的取值范圍在13至16。

3.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，步驟S3具體為：(1)選擇所要制備的鐵基非晶合金帶材厚度；再根據所得到的鐵基非晶合金帶材臨界厚度與鐵基合金熔體粘度的對應關系，選擇制備設定鐵基非晶合金帶材厚度所需要的鐵基合金熔體粘度值；(2)利用所得到的鐵基合金熔體粘度與鐵基合金成分的對應關系，確定所選擇鐵基合金熔體粘度對應的合金成分；再制備所選擇合金成分的母合金；(3)將所制備的母合金熔化后，經快速凝固成鐵基非晶合金帶材。

4.根據權利要求1或3所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，所述將所制備的母合金熔化后，經快速凝固成鐵基非晶合金帶材具體步驟包括：將所制備的母合金熔化后，在1450℃對鐵基合金熔體進行過熱處理，然后降至設定的澆鑄溫度；再根據所要制備鐵基非晶合金帶材的厚度選擇熔體的單位時間澆鑄量，將合金熔體通過噴嘴連續澆注到高速旋轉的快速冷卻銅輥上，該銅輥表面的線速度為25米/秒，被迅速凝固成所需厚度的鐵基非晶合金帶材。

5.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，步驟S2所述的單位時間的合金熔體澆鑄量為213毫升/秒-269.8毫升/秒。

6.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，步驟S2所述的澆鑄溫度為1300℃。

7.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，所述鐵基非晶合金帶材的厚度調控范圍是30-38微米。

8.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，所述鐵基非晶合金帶材的厚度調控范圍是33-38微米。

9.根據權利要求1所述的一種調控鐵基非晶合金帶材厚度的工藝方法，其特征在于，所述鐵基非晶合金帶材的形狀為薄帶狀。