[發明專利]一種檢測單元頭尾錯位布置的管道超高清漏磁檢測裝置

在審

• 申請號: 201910498900.6
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110118818A
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 翁志良;賈開明;何幫喜
• 申請（專利權）人: 智云安科技(北京)有限公司
• 主分類號: G01N27/83
• 分類號: G01N27/83;G01N27/90
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 解政文

本發明提供了一種一種檢測單元頭尾錯位布置的管道超高清漏磁檢測裝置，包含動力節、檢測節和記錄節，動力節、檢測節和記錄節串聯為一個整體使用，所述檢測節中設有周向布置有檢測單元，所述檢測單元以頭尾錯位形式布置。

技術領域

本發明涉及一種具有雙檢測節的管道超高清漏磁檢測裝置，屬于管道缺陷檢測技術領域。

背景技術

管道是石油、天然氣長距離運輸的重要方式，管道在高壓、長距離、惡劣外部環境下工作，由于傳輸介質腐蝕、應力、施工破壞、自然災害等各種原因會造成管壁上產生各類缺陷，這些缺陷對管道的安全運行具有很大危害性，及早對缺陷進行檢測是指導管道維修工作、維護管道完整性的重要手段。

目前，管道缺陷比較常見的在役檢測方法是漏磁檢測技術，漏磁檢測原理是：鐵磁性鋼管充分磁化時，管壁中的磁力線被其表面或近表面處的缺陷阻隔，缺陷處的磁力線發生畸變，一部分磁力線泄漏出鋼管的內、外表面，形成漏磁場。漏磁信號被磁敏感元件獲取感知，將其轉換成缺陷電信號，這些信號經濾波、放大、模數轉換等處理，從而對缺陷進行判定。然而受管道結構空間限制，現有技術中均未實現管道缺陷周向全覆蓋測量，無法實現超高清檢測；同時，由于漏磁場信號與缺陷尺寸之間的非線性關系，采用人工智能方法確定漏磁信號與缺陷尺寸的量化關系也是一項技術難點。

本發明設計了一種檢測單元頭尾錯位布置的管道超高清漏磁檢測裝置，依次包括動力節、檢測節、記錄節，各位之間通過萬向聯軸器連接；動力節通過前后皮碗驅動，內部裝有可充電蓄電池組；記錄節中的支撐輪部件與渦流檢測裝置均具有大范圍徑向壓縮能力。本發明提供的檢測單元頭尾錯位布置的管道漏磁檢測裝置，檢測單元內部設有多排三向霍爾傳感器，實現管道周向全覆蓋測量，能夠超高清檢測；傳感檢測面與被檢測面緊密貼合，數據采集量大，基于大數據和人工智能算法進行數據分析，信號準確；單節距離小，漏磁檢測裝置過彎與縮徑能力強，續航能力強。

發明內容

本發明提出了一種檢測單元頭尾交錯布置的管道超高清漏磁檢測裝置，具體方案如下：

一種檢測單元頭尾交錯布置的管道超高清漏磁檢測裝置，包含動力節、檢測節和記錄節，檢測時，所述各節串行連接為一個整體，所述動力節用于驅動所述管道超高清漏磁檢測裝置在管道中移動，所述記錄節用于記錄里程信息，其特征在于，所述檢測節中設有周向布置有檢測單元，所述檢測單元以頭尾錯位形式布置。

進一步的，所述頭尾錯位布置的檢測單元由磁鐵、傳感裝置和銜鐵構成，所述傳感裝置通過傳感裝置彈簧與所述銜鐵連接，所述磁鐵具有2塊，固定連接于所述銜鐵的兩個軸向端部，所述銜鐵通過檢測單元彈簧與檢測節艙體連接。

進一步的，所述傳感裝置由左向傳感裝置和右向傳感裝置構成，所述左向傳感裝置左側布置有三向霍爾傳感器，中間布置有檢測盒，右側布置有渦流傳感器；所述右向傳感裝置右側布置有三向霍爾傳感器，中間布置有檢測盒，左側布置有渦流傳感器。

進一步的，所述左向傳感裝置與相鄰所述右向傳感裝置的周向間隙與相鄰磁鐵的周向間隙相同。

進一步的，所述左向傳感裝置與左端部的磁鐵的距離等于所述右向傳感裝置與右端部的磁鐵的距離。

進一步的，所述動力節采用動力皮碗進行驅動。

進一步的，所述記錄節上安裝有支撐輪部件和里程輪部件，所述支撐輪部件和里程輪部件與記錄節艙體彈性連接，所述里程輪部件向記錄里程的裝置傳輸里程信息。

進一步的，所述記錄節艙體上安裝有渦流檢測裝置。

進一步的，所述檢測單元頭尾交錯布置的管道超高清漏磁檢測裝置使用蓄電池或蓄電池組作為動力源。

進一步的，所述蓄電池或蓄電池組為可充電型。

附圖說明

圖1為本發明中一個實施例的結構示意圖；