[發(fā)明專利]一種硅橡膠內(nèi)脫模劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910498529.3
• 申請(qǐng)日: 2019-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110293643A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張蓉;邵海鋒;楊傳忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州思奇高分子材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/62
• 分類號(hào): B29C33/62
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學(xué)府

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅橡膠內(nèi)脫模劑及其制備方法。該硅橡膠內(nèi)脫模劑，按重量百分比計(jì)，包括硅生膠50～70％、硬脂酸鎂30～50％。本發(fā)明利用硬脂酸鋅在高溫下熔融狀態(tài)下很容易與硅生膠很好的混煉在一起，制成乳白色半透明狀的脫模劑，本發(fā)明提供的硅橡膠脫模劑不粘手。該硅橡膠內(nèi)脫模劑是用于改善硅膠混煉膠的脫模性能的助劑，對(duì)于難出模且在出模時(shí)易吹爛的硅橡膠產(chǎn)品(比如硅橡膠按鍵)，在混煉生產(chǎn)過(guò)程中，向硅膠混煉膠中加入適量的硅橡膠內(nèi)脫模劑，利用硅橡膠內(nèi)脫模劑在高溫時(shí)慢慢溶出表面的原理，使硅膠混煉膠與模具之間的界面潤(rùn)滑不粘，從而達(dá)到良好的脫模效果，能改善硅橡膠產(chǎn)品的良品率，加快脫模效率，達(dá)到改善生產(chǎn)時(shí)效之目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅橡膠內(nèi)脫模劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著有機(jī)硅材料的迅速發(fā)展，有機(jī)硅材料具有如下優(yōu)越特點(diǎn)：①高度電氣穩(wěn)定性，②對(duì)人體的生物化學(xué)憜性，③耐冷熱性能范圍廣，④耐環(huán)境氣候性能優(yōu)越，⑤加工方便。以上優(yōu)越特點(diǎn)使有機(jī)硅材料在加工行業(yè)迅速被推廣并在各行各業(yè)被廣泛的應(yīng)用。在有機(jī)硅材料中應(yīng)用量最大無(wú)疑是最便宜宜加工的硅膠混煉膠。硅橡膠內(nèi)脫模劑是專門用來(lái)防止模壓硅膠制品脫模時(shí)，不容易從模具中取出制品的現(xiàn)象，能迅速達(dá)到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產(chǎn)效率及降低模具保養(yǎng)維修費(fèi)用，同時(shí)也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。而傳統(tǒng)的硅橡膠內(nèi)脫模劑是硬脂酸鋅，硬脂酸不易與硅橡膠原料充分混合，使所生產(chǎn)的硅橡膠內(nèi)脫模劑容易出現(xiàn)白點(diǎn)，從而影響其脫模性能。目前用于硅橡膠的內(nèi)脫模劑對(duì)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、出模性差且容易吹爛的硅橡膠制品(比如硅橡膠按鍵)脫模沒(méi)有明顯作用，同時(shí)加入硬脂酸鋅會(huì)影響膠料的透明性、硬度降低、硫化速度變慢等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種硅橡膠內(nèi)脫模劑及其制備方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

第一方面，本發(fā)明提供的一種硅橡膠內(nèi)脫模劑，按重量百分比計(jì)，包括硅生膠50～70％、硬脂酸鎂30～50％。

優(yōu)選的，所述硅生膠選自甲基乙烯基硅橡膠、線型聚二甲基硅氧烷中的一種或兩種。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述硅生膠為線型聚二甲基硅氧烷。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述線型聚二甲基硅氧烷的分子量為50～80萬(wàn)。

優(yōu)選的，所述硅橡膠內(nèi)脫模劑，按重量百分比計(jì)，包括硅生膠60％、硬脂酸鎂40％。

第二方面，本發(fā)明提供的一種如第一方面所述的硅橡膠內(nèi)脫模劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將硅生膠與配方量為30～40％的硬脂酸鋅加入攪拌混合機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)攪拌并將加熱至110～140℃，再保溫?cái)嚢?0～30分鐘，得到乳白色半透明狀的物料A；

(2)將配方量為30～40％的硬脂酸鋅加入攪拌混合機(jī)內(nèi)，攪拌20～60分鐘，得到物料B；

(3)將剩余配方量的硬脂酸鋅加入攪拌混合機(jī)內(nèi)，攪拌20～60分鐘，經(jīng)冷卻、包裝得到硅橡膠內(nèi)脫模劑。

優(yōu)選的，所述步驟(1)的攪拌速率為20～30r/min。

優(yōu)選的，所述步驟(2)的攪拌條件為：溫度120～150℃，攪拌速率為40～80r/min。

優(yōu)選的，所述步驟(3)的攪拌條件為：溫度120～150℃，攪拌速率為40～80r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：