[發(fā)明專利]一種磁介質(zhì)混絮凝沉淀磁回收器用磁鼓及磁回收器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910497828.5
• 申請(qǐng)日: 2019-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN112058487A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立;唐珍建;肖波;王哲曉;張波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 環(huán)能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/14
• 分類號(hào): B03C1/14;C02F1/48
• 代理公司: 北京市領(lǐng)專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11590
• 代理人: 張玲

本發(fā)明涉及一種用于磁介質(zhì)混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓及磁回收器，所述磁鼓包括支撐軸、及用于相對(duì)于支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形滾筒，支撐軸設(shè)置于所述滾筒內(nèi)，且支撐軸的兩端分別延伸出滾筒的兩端，在滾筒的內(nèi)部，沿滾筒的圓周方向分為磁作用區(qū)和卸渣區(qū)，磁作用區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于吸附磁介質(zhì)的永磁體，永磁體固定于布磁板，布磁板固定于支撐軸，所述卸渣區(qū)內(nèi)未設(shè)置永磁體；本發(fā)明所提供的磁鼓，結(jié)構(gòu)緊湊，不僅卸渣方便，有利于卸渣完全，而且作用磁場表面均勻性好、作用深度大，可以有效提高磁介質(zhì)的回收率和回收精度，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用礦用磁選機(jī)回收磁介質(zhì)時(shí)所存在的不足。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁介質(zhì)混絮凝沉淀磁回收器用磁鼓及磁回收器。

背景技術(shù)

磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)作為一類既能滿足出水高標(biāo)準(zhǔn)要求，又具有投資少，占地面積小、運(yùn)行成本低、運(yùn)行操作簡單等特點(diǎn)的技術(shù)工藝逐漸成為一種水體應(yīng)急處理和提標(biāo)改造的新趨勢(shì)。

磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是利用比重大的磁介質(zhì)作為載體，極大加強(qiáng)廢水中廢渣的重力沉降性，以實(shí)現(xiàn)廢水高效凈化的目標(biāo)；磁介質(zhì)作為磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)實(shí)施的重要載體，通常需要回收再利用，而是否可以高效回收磁介質(zhì)直接決定了磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性。

然而，現(xiàn)有技術(shù)在回收磁介質(zhì)時(shí)，普遍存在回收率不高、無法滿足實(shí)際要求的問題，例如，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用礦用磁選機(jī)進(jìn)行磁介質(zhì)的回收，由于磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)作用的磁介質(zhì)粒徑較細(xì)，采用礦用磁選機(jī)回收磁介質(zhì)時(shí)，通常存在作用磁場表面均勻性差、作用深度較小、卸渣困難等不足，從而導(dǎo)致磁介質(zhì)的回收率不高、回收精度低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有技術(shù)中，磁介質(zhì)回收時(shí)所存在的，作用磁場表面均勻性差、作用深度較小、卸渣困難等不足導(dǎo)致磁介質(zhì)回收率低的問題，提供了一種用于磁介質(zhì)混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，包括支撐軸、及用于相對(duì)于支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形滾筒，所述支撐軸設(shè)置于所述滾筒內(nèi)，且支撐軸的兩端分別延伸出滾筒的兩端，在所述滾筒的內(nèi)部，沿滾筒的圓周方向分為磁作用區(qū)和卸渣區(qū)，所述磁作用區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于吸附磁介質(zhì)的永磁體，所述永磁體固定于所述布磁板，布磁板固定于支撐軸，所述卸渣區(qū)內(nèi)未設(shè)置永磁體。本磁鼓，在實(shí)際使用過程中，通過在滾筒外對(duì)支撐軸的兩端進(jìn)行固定，可以方便的實(shí)現(xiàn)整個(gè)磁鼓的固定和安裝；通過在滾筒的圓周方向內(nèi)設(shè)置磁作用區(qū)和卸渣區(qū)，可以使得磁作用區(qū)內(nèi)具有穩(wěn)定的磁場，有利于提高作用磁場表面均勻性、提高作用深度，使得磁介質(zhì)可以磁場的作用下吸附于磁鼓的外表面，并隨著磁鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)向卸渣區(qū)；當(dāng)吸附的磁介質(zhì)進(jìn)入卸渣區(qū)后，由于卸渣區(qū)內(nèi)的磁場強(qiáng)度幾乎為零，使得吸附的磁介質(zhì)可以方便的脫離滾筒，從而可以輕松、方便、高效的完成卸渣；使得本磁鼓的磁介質(zhì)回收率及回收精度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的礦用磁選機(jī)，從而可以有效改善或解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

在磁介質(zhì)從磁作用區(qū)輸送至卸渣區(qū)的過程中，為方便磁介質(zhì)退磁，以便進(jìn)一步提高磁介質(zhì)回收率，在優(yōu)選的方案中，沿滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述磁作用區(qū)內(nèi)所布置的永磁體的磁場強(qiáng)度逐漸降低，或沿滾筒的圓周方向，所述磁作用區(qū)包括吸附區(qū)和若干輸送區(qū)，所述吸附區(qū)內(nèi)所布置的永磁體的磁場強(qiáng)度最大，且沿滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各輸送區(qū)內(nèi)所布置的永磁體的磁場強(qiáng)度逐次降低。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得沿滾筒的圓周方向，磁場強(qiáng)度可以從最大值逐步減少，并在卸渣區(qū)內(nèi)減到零，從而有利于滾筒之外的磁介質(zhì)可以在磁場最大的位置處(如吸附區(qū))最大限度的吸附于滾筒，然后隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸向著卸渣區(qū)輸送，在這個(gè)過程中，滾筒內(nèi)部所對(duì)應(yīng)的磁場強(qiáng)度逐漸降低，以便逐漸減少對(duì)磁介質(zhì)的吸附力，既有利于對(duì)磁介質(zhì)進(jìn)行退磁，又可以防止磁介質(zhì)在再利用過程中由于磁化而磁凝聚，最后，磁介質(zhì)被輸送到卸渣區(qū)后，磁場強(qiáng)度降為零，有利于磁介質(zhì)的卸除。