[發(fā)明專利]一種鎂合金表面耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910496770.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN110144611B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭洋;馬英磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D9/02
• 分類號(hào): C25D9/02;C23C14/35;C23C14/20;C23C28/00
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 趙鳳英

1.一種鎂合金表面耐蝕耐磨復(fù)合涂層，其特征為該復(fù)合涂層為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外依次為聚苯胺涂層和鐵涂層，鐵涂層厚度為40~90μm，聚苯胺涂層厚度為60~120μm；

所述的鎂合金表面耐蝕耐磨復(fù)合涂層的制備方法，包括如下步驟：

第一步：鎂合金原始表面機(jī)械拋光

對(duì)鎂合金原始表面進(jìn)行砂紙打磨，氧化鋁拋光粉機(jī)械拋光，然后在無水乙醇中超聲清洗，吹干，得到鎂合金拋光表面；

第二步：電化學(xué)沉積在鎂合金表面制備聚苯胺涂層

利用循環(huán)伏安法對(duì)鎂合金拋光表面進(jìn)行電化學(xué)沉積，選用三電極體系，工作電極為鎂合金，對(duì)電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極，電化學(xué)沉積溫度20~30℃，電解液為含有0.01~0.2M苯胺的水楊酸鈉溶液，循環(huán)電位區(qū)間-0.4~1.5V，掃描速率35~85mV/s，循環(huán)次數(shù)10~20，得到表面帶有聚苯胺涂層的鎂合金；

所述的水楊酸鈉溶液的濃度為0.1~0.2M，聚苯胺涂層厚度為60~120μm；

第三步：磁控濺射在鎂合金表面制備鐵涂層

將第二步所得表面帶有聚苯胺涂層的鎂合金放入磁控濺射鍍膜機(jī)腔體中，選擇高純鐵作為陰極靶源，真空度為5.0×10^-4Pa時(shí)開始起弧濺射，氬氣壓力0.2~1.0Pa，濺射功率150~300W，鍍膜時(shí)間2~4h，得到表面帶有鐵/聚苯胺復(fù)合涂層的鎂合金；

所述的鐵涂層厚度為40~90μm；

所述的制備方法中，所述第二步中為在0.1M水楊酸鈉溶液中加入0.05~0.15M苯胺配置成電解液，循環(huán)電位區(qū)間-0.1~1.2V，掃描速率45~75mV/s，循環(huán)次數(shù)12~16；

所述第三步中為氬氣壓力0.4~0.8Pa，濺射功率180~260W，鍍膜時(shí)間2.5~3.5h；

所述鎂合金為商業(yè)化AZ系、ZK系和WE系鎂合金板材。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面耐蝕耐磨復(fù)合涂層，其特征為制備方法中，所述的高純鐵的純度為99.9%。