[發明專利]一種混凝土柱拼裝結構及其施工方法

有效

• 申請號: 201910496019.2
• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN110206229B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 汪小林;黃軼;周曉莉;陳穎;曹文根;翁亮;于力;王佳偉
• 申請（專利權）人: 上海建工四建集團有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04C5/06;E04C5/16
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 劉敏

本發明公開了一種混凝土柱拼裝結構及其施工方法，柱單元包括柱鋼筋骨架、側模板以及固定設置在柱鋼筋骨架外側的一體式模板，第一鋼筋接頭向上伸出一體式模板，第二鋼筋接頭向下伸出一體式模板并與相鄰柱單元的第一鋼筋接頭固定連接；側模板設置在相鄰兩個柱單元的一體式模板之間用于將相鄰兩個柱單元的一體式模板組合成封閉結構，本發明柱單元可通過工廠直接預制，再運輸至施工現場，在施工過程中，只需要在相鄰兩個柱單元之間預留連接的操作空間，通過側模板封閉操作空間再進行澆筑工作，一體澆筑成型，減少了支模等施工步驟，可以減少現場的施工工作量，由于柱單元是直接預制成型的，因而可以提高施工質量和效率。

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種混凝土柱拼裝結構及其施工方法。

背景技術

鋼筋混凝土柱是一種受力性能優越的構件，目前廣泛用于建筑工程、市政橋梁工程中。傳統的混凝土柱主要采用現澆模式、預制混凝土柱、預制柱鋼筋骨架等方式。

其中現澆模式主要是指柱鋼筋現場逐一綁扎成型，然后支模板，澆筑混凝土。這種施工工藝具有施工方便，但也存在現場作業時間長，工作量大，施工效率低等不足。預制技術則是將在工廠內將混凝土柱整體預制，然后吊裝至現場，通過灌漿套筒等進行連接。此種模式具有施工效率高，施工質量可靠等優點，但也存在節點區連接質量難控制、預制柱重量過大難以運輸吊裝等問題，尤其難以適用于超大、超高混凝土柱。

此外，采用預制柱鋼筋骨架技術則是在現場或者工廠將柱鋼筋骨架整體成型，然后吊裝至現場進行連接，拼裝模板，澆筑混凝土。具體施工流程為將各層柱鋼筋網成型后，在施工現場先連接底層柱鋼筋網，支底層模板撐，澆筑底層；然后上層的柱鋼筋網連接至底層的柱鋼筋網，再對第二層模板進行支撐后，再進行澆筑第二層，后續重復上述的施工步驟，直至完整的柱澆筑完成。這種澆筑方式，頻繁地支撐模板、撤模板和澆筑，費時費力，而且下層的柱鋼筋網澆筑完成會存在一定的變形，影響后續柱鋼筋網的連接精度，會產生裝配不順的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種混凝土柱拼裝結構及其施工方法，通過工廠預制柱單元，然后再進行吊裝、澆筑，可以減少現場的施工步驟，還能提高施工質量和效率。

混凝土柱拼裝結構，包括若干個依次相連的柱單元，所述柱單元包括：

柱鋼筋骨架、側模板以及固定設置在柱鋼筋骨架外側的一體式模板，所述柱鋼筋骨架的一端設置有第一鋼筋接頭，另一端設置有與相鄰柱單元相連的第二鋼筋接頭，所述第一鋼筋接頭向上伸出一體式模板，所述第二鋼筋接頭向下伸出一體式模板并與相鄰柱單元的第一鋼筋接頭固定連接；

所述側模板設置在相鄰兩個柱單元的一體式模板之間用于將相鄰兩個柱單元的一體式模板組合成封閉結構，所述側模板同時設置于第一鋼筋接頭與第二鋼筋接頭的外側。

進一步，所述一體式模板上設置有用于固定所述側模板的固定結構。

進一步，所述固定結構為開設于一體式模板上的裝配槽，所述裝配槽位于一體式模板與所述側模板對應配合的端面上，所述側模板的上端和下端設置有與所述裝配槽配合的凸棱。

進一步，所述一體式模板和側模板的截面均為矩形，所述裝配槽包括在一體式模板端面開設的第一裝配槽、第二裝配槽和第三裝配槽，所述第二裝配槽和第三裝配槽對稱設置在第一裝配槽的兩端并與所述第一裝配槽共同形成U型，所述側模板包括第一側模板、第二側模板、第三側模板和第四側模板，所述第一側模板、第二側模板和第三側模板上端和下端均設置有所述凸棱，所述第一裝配槽、第二裝配槽和第三裝配槽分別用于安裝第一側模板、第二側模板、第三側模板，所述第四側模板固定設置在第二側模板和第三側模板的側端面。

進一步，所述第二側模板和第三側模板與所述第四側模板對應的側端面上設置有凸柱，所述第四側模板上設置有用于與所述凸柱裝配的卡槽。