[發明專利]一種粘膠纖維酸性廢水預處理方法

在審

• 申請號: 201910495330.5
• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN110054313A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 何凡;譚瀚茗;靳琰;張珂靜;解松源;姚元宏;李長福;鄭賢江;周恩年;陶思遠;游延賀;王靜;羅書磊;張輝
• 申請（專利權）人: 新疆中泰創新技術研究院有限責任公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F9/04;C02F101/30;C02F101/10
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒

本發明提供了一種粘膠纖維酸性廢水脫色預處理方法，包括：(1)吹脫處理步驟：將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，隨后導入吹脫池內使用吹脫氣進行吹脫處理，將溶解在廢水中的酸性氣體帶出；(2)脫色處理步驟：在吹脫處理后，廢水經脫色劑脫色處理，所用脫色劑可為吸附劑或氧化劑等，經過脫色處理原廢水中橙黃色物質被去除；(3)分級過濾步驟：脫色處理后，再經過精密過濾器去除液體中細小顆粒懸浮物。經過以上預處理后廢水的水質得到了很大的改善，超濾和反滲透的性能及運行周期得到了提升。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體而言，涉及一種粘膠纖維酸性廢水預處理方法。

背景技術

粘膠纖維工廠排放的酸性廢水主要來自于紡煉車間和酸站，包括沖毛水、紡絲機清洗水、紡絲清洗水、酸站洗滌過濾排水、外排酸浴以及后處理酸洗水；酸性廢水含有濃度較高的硫酸和硫酸鈉，同時也含有硫酸鋅、硫酸鋁、二硫化碳、硫化氫、溶解性有機物、懸浮物等；這種廢水具有較高的含鹽量、COD含量、硫酸含量以及較高的有毒氣體含量等特性，導致生化處理難度較大，且處理效果不穩定；與傳統的工藝相比，采用膜分離技術可以回收廢水中的鹽和硫酸，減少資源浪費，并且處理效率高、能耗低。然而，在使用膜分離工藝的過程中，發現膜的運行周期很短，難以滿足工程需求；主要是由于廢水中可溶性的膠體和大分子物質在膜的表明富集，導致膜通量下降很快，水處理能力也隨之下降。因此，經過預處理后的水質直接關系到膜的使用周期和效率。

基于現有技術中，酸性廢水難以直接進行膜處理，本發明因此而來。

發明內容

本發明旨在提供一種粘膠纖維酸性廢水預處理方法，脫除酸性廢水中帶顏色物質和大部分懸浮物，以解決現有技術中的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種粘膠纖維酸性廢水預處理方法，其特征在于所述方法包括：

1.1吹脫處理步驟：將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，導入到吹脫池內進行吹脫處理，吹脫時間控制在0.5～10小時以上，將溶解在廢水中的酸性氣體帶出；

1.2脫色處理步驟：在吹脫處理后，廢水經脫色劑脫色處理，經過脫色處理原廢水中橙黃色物質被去除；

1.3分級過濾步驟：脫色后的清液再經過精密過濾器去除液體中細小顆粒懸浮物；過濾后廢水的濁度控制在10NTU以下，得到滿足超濾入水條件的預處理酸性廢水。

優選的技術方案中，所述步驟1.1中吹脫池內通入的吹脫氣選自壓縮或者非壓縮的空氣；所述吹脫池頂設置有集氣罩，用于收集酸性氣體。

優選的技術方案中，所述步驟1.2的脫色處理使用的脫色劑選自吸附劑和/或氧化劑，所述吸附劑選自活性炭、氣凝膠、分子篩及蒙脫石中的一種或者多種組合，所述吸附劑顆粒的平均粒徑控制在20～200目，且以質量/體積比計算，所述吸附劑的添加量不大于廢水總量的0.1％；所述氧化劑選自雙氧水。

優選的技術方案中，所述步驟1.2中脫色處理步驟包括在攪拌池內依次加入吸附劑和絮凝劑，充分攪拌混合；加入吸附劑后的攪拌時間控制在5min以上，加入吸附劑和絮凝劑的組合物后攪拌時間控制在1min以上；攪拌后進入澄清池，絮凝后的吸附劑快速沉降至池底的步驟。優選的技術方案中，所述絮凝劑與酸性廢水的質量/體積配比不大于20ppm。

優選的技術方案中，所述步驟1.2中脫色處理步驟包括將吹脫處理后的廢水通入樹脂填料塔充分循環，保證廢水在樹脂塔中與樹脂接觸時間在30min以上，收集樹脂塔排出的澄清液體的步驟。優選的技術方案中，所述樹脂采用大孔樹脂。

優選的技術方案中，所述步驟1.2中脫色處理步驟包括在攪拌池內加入雙氧水，充分攪拌混合，控制攪拌時間在1h以上的步驟。優選的技術方案中，加入雙氧水的量不大于廢水總量的2.5％，攪拌時間≥1h。

本發明具體的粘膠纖維酸性廢水預處理方法，具體包括以下步驟：